Способ изготовления варисторов Советский патент 1981 года по МПК H01C7/118 H01C17/00 

В 10 г очищенного та«им образо м лорошка карбнда кремния за сыпают 0,2 г поро1ш;кообразного тетраборно,ки€лого лаърия и заливают 10 мл дистиллированной воды, все это подогревают лр;и iHeoip epbiBHOM помеш,иванки и иопа-рении воды до лолученйя смеси с влажностью 5-10%. Полученлую смесь сушат до лостоянлого iseca при темларатуре до 150° С, лодвергают гормообработке ири 900°С в течение 15 мин, перемалывают и просеивают через сито 200 мкм. Нанесение -сернистого сввнда на лозерхлость зерен кремаия Лроиззодят (В фторопластовом сосуде, в -который на 10 г (полученлой см-еои вливают моляриые pacTB-Oipbi тиомочевнны, уксуснохислого сви1нца и едкого «атра в объемных соотношениях 3 ; 4 : 30.

Полученный ipacTiBQp подогревают до 50° С лри постояилам napeMeiuniBaiHiHH для 01бес1леченля 1равно1мерно го покрытия осаждающимся сернистым свинцом зерен карблда кремлия. Процесс осаждения дллтся 20 мин, после чего «арбид кремния отфильтровывают, лромываютла ф,ильт1ре дистилл1И рованной водой до исчезно-вония в промывных водах щелочи, затем Л росуш;ивают лрл темиературе 100-.120° С.

Для фо1рмировк:и ва.ристорных заготовог: в обработанлые таким образом 10 г ,ка,рбида кремния добавляют 0,4 г декстрина и 0,5 г т,рансфо1р1мато1рного .масла, лолученную смесь лодолревают л лр,и лепрсрыелом помещиваиии выпаривают воду до получения сплошного коМКообразного вещества с влажностью 10-15%. Формовку варисторных заготовок производят прессовкой. Сформованные лз полученной массы варисторлые заготовки ПОдвергают термообработке при 1000° С в течение 1 ч. После наэесения электродов и лапайки выводов варистор, полученный ло описанной выше технологии, при типоломилале 10 5 и токе 10 мА имеет лелинейность вольтамлерной характеристики, равную 3-5.

Для лзготовления лизкоеольтных варисторов ла основе поликристаллического

карбида кр-емлия с зернистостью 10- 100 мкм, имеющих размеры: диам-етр 0,5- 4 мм и высоту 0,2-2 лш с мощностью рассеялия 0,1-0,5 Вт, нev илeйнocтью вольтамлерной характеристики 3-5, классификациоллым напряжением 5-100 В и током 1--10 мА, колцелтрация буры в варисторной шихте равнялась 0,1-5% от веса исходного порошка карбида кремния, а термообработка проводилась в течение 0,5-3 ч при 800-1000° С. Нан-еселне электродов, лалайка выводов, окраска, маркировка, сушка и электрическая тренировка предлагаемых варисторов алалогичны существующей технологии с известной кера1М.ичеокой связкой.

Формула и 3 о б р е т е л и я

Способ изготовления варисторов, включающий хиамическую очистку порошка поликристаллического карбида кремния, сушку, формовку из лего заготовки путем прессовки, обжиг заготовки в окислитбльлой атмосфере, нанесение на лее электродов, термостабилизацию и имлульсную тренировку, отличающийся тем, что, с целью увеличения нелинейности вольт-амперной характеристики варистора, после сушами порошок лолимристаллического карбида кремлия подвергают обработке водным раствором тетраборлоиислого натрия -с последующей дополнительной тер1мообработкой его при темлературе 800-1000° С в течение 10-20 мин.

Источники информации, принятые во 1внима;ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

СССР № 341095, кл. Н01 С 7/10, 1970.

2. Сатанов В. И., Караченцев А. Я., Демидов К. К- Способ увеличения электрической устойч|Ивости варисторов. «Электронная техника, сер. 8, Радиодетали, М., 1968, вып. 2. (11), с. 21-25 (прототип).