На чертеже изображена предлагаемая печь.
Ванна 1 печи соединена с одинарной индукционной единицей 2, состоящей из сердечника электротехнической стали 3 с намотанной на него катушкой индуктора 4. Здесь ветви 5 и 6 канала индукционной единицы 7 - поверхность, соединяющая устья ветвей канала.
Стрелками показаны траектории движения металла в индукционной единице.
При подключении печи к сети возникающие в разных устьях гидродинамические вихри (а, б), в силу их различной интенсивности, создают гидродинамический напор, в результате которого металл в канале приводится в направленное движение. Вихрь (С), образующийся в районе поверхности, соединяющей оба устья, создает дополнительный напор, увеличивающий интенсивность направленного потока.
В таблице приведены полученные на модели значения температурного перепада между самой горячей и холодной точками в канале при равной выделяемой мощности, для различных значений, определяющих интенсивность течения металла конструктивных параметров.
Величина температурного перепада обратно пропорциональна скорости однонаправленного потока,
где Дь А2, AI, А2 - радиальные размеры
первой и второй ветви;
k, 4 - длина первой и второй ветвей канала; а - угол, образованный второй ветвью канала, прилегающей к ней участком ломаной поверхности.
Полученные результаты показывают, что в заявляемой области изменения параметров интенсивность однонаправленного движения максимальна и примерно одинакова во всей заявляемой области изменения конструктивных параметров
Дг-л;
i-2-i, 1-,
Выпадение какого-либо из параметров из
заявляемой области приводит к резкому
уменьшению скорости течения (увеличению
температурного перепада). Так, например в
опыте № 4 из-за уменьшения --- , тем/2
пературный перепад возрос больше, чем в
2 раза, в опыте 1 из-за уменьшения д- до
1 температурный перепад возрос в 2 раза. Таким образом, заявляемая область конструктивных параметров оптимальна.
Формула изобретения
1. Индукционная канальная печь, содержащая ванну и установленную под ней по меньшей мере одну индукционную канальную единицу, в которой первая ветвь канала на участке от горизонтальной оси индуктора до устья выполнена с увеличивающимся радиальным размером, отличающаяся тем, что, с целью увеличения интенсивности сквозного течения металла, вторая ветвь канала выполнена длиной не менее чем в 1,2 раза больше длины указанной ветви, поверхность индукционной едивицы,, обращенная в сторону ванны, выполнена в виде двух пересекающихся наклонных плоскостей, одна из которых образует с внутренней стороной второй ветви канала угол от 1 до 60°, ее длина составляет ие менее 0,7-1 разности длин ветвей канала, а радиальный размер первой ветви канала в устье составляет 1,2-2,5 от размера того же канала на горизонтальной оси индуктора.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что со стороны устья на второй ветви канала выполнен участок с уменьшенным радиальным размером в сторону устья, составляющем в устье 0,8-0,95 от размера
того же канала на горизонтальной оси индуктора и длиной меньше разности длин ветвей канала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Вайнберг А. М. Индукционные плавильные печи, «Энергия, 1967, с. 338-339, рис. 18-3.
2.Патент ФРГ № 1483134, 21hl8/01, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная канальная печь | 1980 |
|
SU853829A1 |
Способ плавки металлов в индукционной печи | 1975 |
|
SU589695A1 |
Индукционная канальная печь | 1983 |
|
SU1152095A1 |
Индукционная канальная печь | 1980 |
|
SU930757A1 |
Индукционная канальная печь | 1988 |
|
SU1541698A1 |
Индукционная канальная печь | 1982 |
|
SU1067621A1 |
Индукционная канальная печь МАХИД | 1983 |
|
SU1094163A1 |
Индукционная печь | 1977 |
|
SU624095A1 |
Индукционная канальная печь | 1977 |
|
SU735896A1 |
Индукционная канальная печь для плавки металлов | 1987 |
|
SU1534278A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-26—Подача