Устройство для перемещения прокладчиков уточной нити на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом Советский патент 1982 года по МПК D03D47/26 

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фнг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для перемещения прокладчиков содержит тканеформирующий механизм 1,, выполненный в виде набора прибойных дисков 2 с радиальными выступами 3 (фиг. 3), установленными на приводном валу 4 и образующими винтовой шнек 5. В последнем расположены прокладчики 6 для прокладывания уточной нити 7 в зев нитей основы 8. Корпус каждого из прокладчиков 6 имеет боковой выступ 9 (см. фиг. 3), размещенный вне боковой поверхности шнека 5 для контактирования с направляющей 10, выполненной в виде решеток 11 и планок 12. Транспортер 13 возврата прокладчиков снабжен цепью 14, установленной в горизонтальной плоскости и гонками 15 (см. фиг. 4) для перемещения прокладчиков 6, установленных в шарнира.х 16 цепи 14. Гонки 15 установлены с возможностью взаимодействия с горками 17. В зоне между входом и выходом прокладчика 6 из тканеформирующего механизма 1 и транспортером 13 возврата расположены винтовые кулачки 18 и 19, оси которых параллельны оси винтового шнека 5. Для образования зон совместного взаимодействия тканеформирующего механизма и транспортера возврата с прокладчиками Еинтовые кулачки смещены относительно 1цнека таким образом, что плоскость, в которой лежат оси винтового кулачка и приводного вала, размещена под углом к горизонтальной плоскости. А расстояние b между торцами шнека и винтового кулачка меньше длины винтового кулачка /. На приводном валу 4 в зонах совмсстного взаимодействия винтовых кулачков 18 и 19 и тканеформирующего механизма 1 с прокладчиками 6 установлены винтовые элементы 20 и 21 для перемещения прокладчиков. Наружный диаметр d элементов 20 и 21 меньше наружного диаметра di прибойного диска 2 (см. фиг. 2). Это позволяет уменьшить расстояние а между осями винтовых кулачков 18 и 19 и приводного вала 4 тканеформирующего механизма I и, таким образом, увеличить зону контакта винтовых кулачков с прокладчиками 6. Устройство работает следующим образом. Транспортер возврата 13 подает прокладчик 6 в зону действия винтового кулачка 16, при этом гонок 15 под действием горки 17 выходит из прокладчика 6 и, тем самым, прекращается взаимодействие транспортера 13 возврата и прокладчика 6. Далее движение прокладчика 6 осуществляется одни-м винтовым кулачком 18 для подвода к тканеформирующему механизму 1, причем некоторое время прокладчик 6 находится во взаимодействии с кулачком 18 и винтовым элементом 20 одновременно. Находясь во взаимодействии с кулачком 18 и элементом 20, прокладчик 6 передается в зев основы 8 и перемещается в нем дисками 2 тканеформирующего механизма 1. На выходе из зева основы прокладчик 6вступает во взаимодействие с винтовы.м элементом 21 и кулачком 19. Затем кулачок 19 перемещает прокладчик 6 в зону действия, транспортера возврата 13, в котором гонок 15 под действием горки 17 захватывает прокладчик, далее прокладчик перемещается транспортером возврата 13, и цикл повторяется. Предлагаемая установка винтовых кулачков позволяет создать зоны взаимодействия тканеформирующего механизма и транспортера возврата с прокладчиками, что обеспечивает надежное перемещен 1е прокладчиков уточной нити. Формула изобретения Устройство для перемещения прокладчиков уточной нити на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом, содержащее тканеформирующий механизм, выполненный в виде набора прибойных дисков с радиальными выступами, смонтированных на приводном валу с образованием винтового шнека, в котором установлены прокладчики уточной нити, корпус каждого из которых имеет боковой выступ, размещенный вне боковой поверхности шнека для контактирования с направляющей, и по меньшей мере один винтовой кулачок, ось которого лежит в плоскости оси приводного вала, для транспортировки прокладчиков на участке между тканеформирующим механизмом и транспортером возврата прокладчиков отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, винтовой кулачок установлен со смещением относительно шнека таким образом, что плоскость, в которой лежат оси винтового кулачка и приводного вала, размещена под углом к горизонтальной плоскости для обеспечения взаимодействия винтового кулачка с боковым выступом корпуса прокладчика, при этом расстояние между торцами шнека и винтового кулачка, обращенными к транспортеру, меньше длины винтового кулачка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 589797, кл. D 03 D 47/26, 1976 (прототип) .

2