взята в плоскости, параллельной оси вала и проходящей через линию пересечения скоса и бокового среза.
Такое выполнение поверхности шнека, как описывается последним признаком, позволяет согласовать эту поверхность с линией пересечения скоса и бокового среза корпуса прокладчика. Возможность же контакта обращенной к мыску прокладчика поверхности щнека именно с линией пересечения бокового среза и скоса прокладчика гарантируется признаками, описывающими выполнение скоса и среза прокладчика. Итак, указанные отличительные признаки создают условия для осуществления линейного взаимодействия передней части корпуса прокладчика с поверхностью шнека, что позволяет предотвратить иовреждение передней части прокладчика, включая его мысок, и прибойных дисков, а следовательно, снизить обрывность основных нитей.
По одному из вариантов выполнения тканеформирующего механизма боковой срез н скос корпуса выполняются плоскими, а кромки обращенных к ним выступоЕз прибойиых дисков выполнены по дуге окружности.
Это наиболее просто осуществимый вариант выполнения конструкции, обеспечивающий линейный контакт передней части корпуса прокладчика со шнеком. По второму варианту выполнения участок скоса, примыкающий к боковому срезу, имеет форму, идентичную по форме обращенной к нему поверхности шнека. Это более сложный вариант выполнения конструкции, так как требует получения на скосе профильного участка, однако его выполнение позволяет осуществить контакт передней поверхности прокладчика со шнеком по поверхности, т. е. еще больше повысить эффективность изобретения.
На фиг. 1 представлен один из вариантов вынолнения тканеформирующего механизма ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - второй вариант выполнения механизма, разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Тканеформирующий механизм содержит шнек, который выполнен в виде набора на валу 1 прибойных дисков 2 с радиальными выступами 3-6. Выступы 3-6 образуют винтовые поверхности щнека, при этом между приводной 7 и ограничительный 8 винтовыми поверхностями расположены прокладчики 9 уточной нити (см. фиг. 4). Шаг расположения прокладчиков 9 равен ходу винта шнека. С приводной винтовой поверхностью 7 щнека взаимодейстует поверхность 10 задней части корпуса прокладчиков 9. Передняя часть корпуса выполнена со снижающимся от мыска И скосом 12 и боковым срезом 13 и направлена в сторону ограничительной поверхности 8 шнека.
Боковой срез 13 и скос 12 выполняются таким образом, что угол наклона проекции ребра 14, являющегося линией их пересечения, в горизонтальной плоскости был бы
меньше угла наклона винтовой линии шнека. При этом расстояние от оси вала О до точки А ребра 14 прокладчика должно уменьшаться с удалением от мыска 11 т. е. р с РД р я при фс фл ф в где р в фй
координаты точки ребра 14, совпадаюшей с мыском челнока;
Р .1. ф.1, Рсф е -координаты других точек ребра 14.
Для осуществления контакта ребра 14
прокладчика с ограничительной поверхностью 8 последняя выполняется таким образом, что линия ее пересечепия с плоскостью, параллельной оси вала н проходящей через ребра 14 прокладчика, параллельна
ребру 14, т. е. соответствует ему по форме. В этом случае при выборке зазора между передней частью прокладчика 9 и ограничительной поверхностью 8 шнека контакт осуществляется по линии ребра 14 прокладчика, крутизна которой меньше крутизны винтовой поверхности в нормальном сече11ии, что позволяет сочетать пологий скос корпуса прокладчика 9 с крутым выполнеьке.м ограничительной поверхности 8 шнека.
По наиболее простому варианту выполнения конструкции боковой срез 13 и скос 12 корпуса прокладчика 9 выполняются плоскими, т. е. ребро 14, образованное линпей их пересечения, является прямым. При этом обращенные к ребру 14 корпуса прокладчика кромки 15 выступов 6 прибойных дисков выполнены по дуге окружности. Действительная форма кромки 15 - удлиненная эвольвента, но па практике она со значительной степенью точности апроксимируется дугой окружности. Па фиг. 3 пунктирными линиями показано два положения кромки 15 выступа 6 прибойного диска в
момент контакта с точками ребра 14 челнока. В одном из положений кромка 15 прибойного диска контактирует с точкой ребра 14 корпуса челиока. Через некоторый отрезок времени кромка 15 своей точкой D
будет уже контактировать с точкой В ребра прокладчика 9. По другому варианту вынолнения конструкции участок 16 скоса корпуса прокладчика 9. примыкающий к боковому срезу, выполняется по форме ограничительной поверхности щнека. Это позволяет осуществлять контакт передней части прокладчика с ограничительной поверхностью щнека по этому участку 16, т. е. по поверхности.
Для выведения мыска 11 из зоны контакта со шнеком на кромке 15 выступов 6 дисков 2 выполняется фаска 17 так, что расстояние R от центра вала О до точки пересечения фаски 17 с кромкой 15 было
бы меньше расстояния R от центра вала 2
до мыска прокладчика. Вдоль шнека установлена разделительная решетка 18.
При этом пластины разделительной решетки расположены напротив прибойных дисков 2. Разделительная решетка 18 служит для направления прокладчика 9 в шнеке и равномерного распределения нитей основы 19 в дисках для получения качественной ткани 20.
Работает устройство следуюш.им образом.
Вращение шнека вызывает перемеш,енпе прокладчиков уточной нити 9 вдоль разделительной решетки 17 благодаря взаимодействию приводной винтовой поверхности 7 шнека с поверхностью 10 задней части прокладчика 9. Прокладчики 9 перемеш.аются в волнообразно подвижном зеве нитей основы 18, при этом переносимые прокладчиками 9 уточные 1шти зарабатываются в ткань 19 выступами 3-6 дисков. При останове станка прокладчики 9 действием инерционных сил отрываются от приводной поверхности 7 и ударяются ребрамп 14 пли участком в ограничительную винтовую поверхность 8. Использование изобретения предотвращает удар острого мыска по ограничительной поверхности шнека, что предотвращает образование заусенцев на мыске прокладчика и на кромке дисков из-за значительного уменьшения удельного давления контакта, а это, в свою очередь, снижает обрывность нитей основы.
Формула изобретения
1. Тканеформируюший механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий набор прибойных дисков
с радиальными выступами, установленных на валу с образованием винтового шнека, и размещенные в шнеке прокладчики уточной нити, передняя часть корпуса каждого из которых выполнена заостренной со снижающимся от мыска скосом, пересекающимся с боковым срезом, отличающийся 7 ем, что, с целью снижения обрывности основных нитей и повышения надежности работы, боковой срез и скос корпуса прокладчика выполнены таким образом, что угол наклона линии их пересечения меньше угла наклона винтовой линии щнека, а расстояние от оси вала до линии их пересечения
уменьшается с удалением ог мыскй, при этом линия пересечения поверхности шнека, обращенной к мыску корпуса прокладчика, в плоскости, параллельной оси вала и проходящей через линию пересечения скоса и
бокового среза, параллельна этой линии.
2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что боковой срез и скос корпуса прокладчика выполнены плоскими, а кромкн выступов прибойных дисков, обращенные к
ним, выполнены по дуге окрунсности.
3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что участок скоса, примыкающий к боковому срезу, имеет форму, идентичную форме обращенной к нему поверхности
щнека.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 569672, кл. D 03 D 47/26, 1975 (прототип) .
/J W J2
15
20
Л
/4 г //
/5;j
в/
риг. У
Фиг. 2
Л
фиг.
