Устройство для перемешивания Советский патент 1981 года по МПК B01F7/28 

1

Изобретение относится к устройствам для проведения непрерывного процесса эмульсификации и физическо созревания фотографической эмульсии двухструйным способом при интенсивном перемешивании и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства при изготовлении светочувствительных материалов.

Известен аппаратдля проведения химических процессов, в корпусе котрого размещена спиральная перегородка и патрубки для ввода и вывода компонентов. Компоненты в таком аппарате вводятся через патрубки и противотоком по обе стороны спиральной перегородки перемещаются к выходным патрубкам, при этом происходит теплообмен между потоками через спиральную перегородку и химические превргицения в самих потоках

1 .

Недостатком данного аппарата является то, что в нем отсутствуют устройства (узлы) для равномерного контактирования вводимых реагентов и интенсивного перемешивания получамого продукта. Это приводит к неравномерному протеканию химических

процессов. Кроме того, конструкция аппарата не позволяет проводить управляемый синтез получения однородных кристаллов с заданными фотографическими свойствами.

Известно также устройство для перемешивания высокрвязких полимеров с растворителем, содержащее размещенную в корпусе вставку, выпол0ненную в виде многорядной спирали, центральный цилиндр, патрубки для ввода реагентов, дисперсионной среды и вывода продукта 2,

5 Однако в этом устройстве нельзя получить однородные кристаллы, так как в процессе их роста необходимо поддерживать в спиральном канале турбулентное перемешивание, которое

0 позволяет устранить локальные пересыщения в растворе. Отсутствие узла ввода компонентов, который об еспечивал бы равномерную беспульссщионную подачу компонентов и их взаимодействие в тонком турбелентном слое дисперсионной среды, а также перемешивающего устройства в зоне кристёшлизации не позволяет использовать это устройство для получения

0 однородных кристаллов.

Цель изобретения - получение однородных кристаллов за счет интенсификации перемешивания реагентов в дисперсионной среде.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено тарельчатой мешалкой, расположенной в центральном цилиндре, а патрубки для ввода еагентов снабжены дисками, размещенными на их нижних концах, и установлены над мешалкой.

Кроме того, мешалка снабжена расположенной на ней стабилизирующей перегородкой, и патрубки для ввода реагентов размещены по обе стороны от этой перегородки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, вставку 2 в виде многорядной спирали, центральный цилиндр 3 с перепускными отверстиями 4, патрубки 5 и 6 для ввода реагентов, патрубок 7-для ввода дисперсионной среды, патрубок 8 для вывода готового продукта, турбинную тарельчатую мешалку 9, стабилизирующую перегородк 10, диски 11 и 12 на концах патрубков 5 и 6 для подачи реагентов.

Устройство работает следующим образом.

Жидкие реагенты, например растворы нитрата серебра и бромистого калия, непрерывно подаются по патрубкам 5 и 6 в узкий зазор, образованный неподвижными дисками 11 и. 12 и тарелкой турбинной мешалки 9. Во внутреннюю полость цилиндра 3 через патрубок 7 поступает дисперсионная среда (раствор желатины). При вращении турбинной тарельчатой мешалки на поверхности тарелки образуется тонкий турбулентный слой желатины, который под действием центробежной силы движется по спирали к периферии тарелки турбинной мешсшки. Непрерывно поступающие реагенты смешиваются в узком зазоре с желатиной, а затем взаимодействуют друг с другом на тарелке турбинной мешалки. В связи с малой толщиной турбулентного слоя только небольшой объем одного реагента контактирует в любой .момент времени с другим реагентом, в результате чего выделяется значительное число зародышей кристаллизации, которые через перепускные отверстия 4 выбрасываются из центрального цилиндра 3 в спиральный канал. В зоне кристаллизации (под мешалкой) образуются устойчивые циркуляционные

потоки, которые создаются за счет подсасывания эмульсии из спирального канала через нижние перепускные . отверстия 4 центрального цилиндра 3.

и выброса ее в спиральный канал. с в зоне кристаллизации часть зародышей кристаллов агрегируется в более крупные кристаллы при одновременном растворении более мелких зерен,что приводит к получению однородных

- кристаллов.

Часть рециркулирующего потока непрерывно отводится из зоны кристаллизации во второй виток спирального канала, в котором осуществляется физическое созревание эмульсии.

5 За счет значительной длины спирального канала среднее время пребывания кристаллов в нем становится практически одинаковым. За время прохождения эмульсии по спиральному каналу оставшиеся мелкие фракции

кристаллов успевают раствориться и на выходе из спирального канала получаются однородные по форме и размерам кристаллы. Слив эмульсии осуществляется через патрубок 8.

Формула изобретения

1. Устройство для перемешивания, содержащее размещенную в корпусе вставку в виде многорядной спирали, центральный цилиндр с перепускными отверстиями, патрубки для ввода реагентов, дисперсионной среды и вывода продуктов, отличающеес я тем, что, с целью получения однородных кристаллов за счет интенсификации перемешивания реагентов в дисперсионной среде, оно снабжено

турбинной тарельчатой мешалкой, расположенной в центральном цилиндре, а патрубки для ввода реагентов снабжены дисками, размещенными на их нижних концах, и установлены над мешалкой.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что мешалка снабжена расположенной над ней стабилизирующей перегородкой, и патрубки для ввода реагентов размещены по обе стороны от этой перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Франции 2190516, кл. В 01 D 9/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 373022, кл. В 01 F 7/28, 1970.