Устройство для штамповки обкатыва-НиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B21D37/12 

Описание патента на изобретение SU829264A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ

Похожие патенты SU829264A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления изделий обкатыванием 1976
  • Корякин Николай Александрович
  • Филиппов Юрий Николаевич
  • Киселев Александр Мартынович
  • Шумилин Анатолий Антонович
  • Носов Владимир Иванович
  • Касимов Габдулла Исмагилович
SU596335A1
Устройство для изготовления изделий обкатыванием 1980
  • Корякин Николай Александрович
  • Халиков Эрнест Гареевич
  • Глухов Вадим Павлович
SU929281A1
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ 1994
  • Горожанкин В.Н.
  • Новиков В.В.
RU2077403C1
Устройство для штамповки заготовок 1974
  • Корякин Николай Александрович
  • Бабурин Владимир Федорович
  • Плющев Юрий Иванович
  • Михайлов Юрий Олегович
SU496194A1
МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ 1994
  • Горожанкин В.Н.
  • Новиков В.В.
RU2071856C1
Головка для клепки развальцовкой 1980
  • Зубков Олег Владимирович
SU948521A1
Пресс для штамповки обкатыванием 1990
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Позняков Сергей Николаевич
  • Церна Игорь Анатольевич
  • Синяков Виктор Васильевич
  • Николенко Михаил Григорьевич
SU1779442A1
Устройство для штамповки деталей 1976
  • Демидович Борис Клементьевич
  • Соколов Николай Алексеевич
  • Пехота Александр Дмитриевич
SU611704A1
Стенд для испытания мальтийских механизмов 1984
  • Бирюков Марат Павлович
  • Иванов Сергей Аркадьевич
  • Павлов Михаил Иванович
  • Сугак Геннадий Павлович
  • Бондарчук Петр Николаевич
SU1221527A2
Устройство для штамповки обкатыванием 1980
  • Корякин Николай Александрович
  • Глухов Вадим Павлович
  • Дука Ясинг Никитович
SU956100A1

Иллюстрации к изобретению SU 829 264 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для штамповки обкатыва-НиЕМ

Формула изобретения SU 829 264 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к штамповке обкатЕлванием.

Известно устройство для штс1мповки обкатьшанием, содержащее размещенные в корпусе инструментодержатель и эксцентриковый механизм, цапфы которых соединены шатуном 1.

Недостаток устройства - сложность его конструкции.

С целью упрощения конструкции оно Снабжено установленной на цапфе ннструментодержателя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ползушкой.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,вид сверху.

В корпусе 1 размещен узел качанияинструметодержатель 2 и виде шара с цапфой 3 и сферическими вкладышами 4 и Ь. Цапфа инструментодержателя через палец 6 шарнирно соединена с чтатуном 7 эксцентрикового механизма, включающего эксцёйтриковый вал 8 и двухрядный сферический шарикоподшипник 9. На цапфе инструментодержателя смонтирована разъемная ползушка 10, перемещающаяся по вертикальным направляющим 11 корпуса 1.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вращательное движение от электродвигателя (условно не показано) через эксцентриковый вал и двухрядный сферический шарикоподшипник передается шатуну, совершающему сложное пространственное движение, которое

через палец шатуна передается инструментодержателю. Ползушка цапфы инструментодержателя, размещенная в направлякяцих корпуса, служит для передачи силового воздействия от пальца в

плоскости, перпендикулярной оси инструментодержахеля. Сложное движение шатуна можно разложить на два простых - поступательное движение в плоскости, проходящей через ось ведущего

вала и центр колебаний (0) ийструментодержателя; поворот шатуна 6 перпендикулярной плоскости. В результате первого движения инструментодержатель за цапфу поворачивается относительно корпуса. В результате второго движения инструментодержатель поворачивается в перпендикулярной пЛсскости. Сумма этих движений дает инструментодержателю и инструменту движение кругового обкатьтания. Таким

Образом, система кривошип - сферический подшипник - шатун - палец, шаровой инструментодержатель с цапфой и ползушкой - корпус трансформируют вращательное движение эксцентрикового Всша в движение кругового обкатывания.

. Для получения движения кругового рбкатывания в данном устройстве необходимым условием является равенств расстояний от оси пальца до оси эк сцентрикового вала и центра колебаний (0), шарового инструментодержателя.

Формула изобретения Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее размещенные в корпусе инструментодержатель и эксцентриковый механизм, цапфы которых соединены шатуном, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленной на цапфе инструментодержателя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ползушкой. O Источники инфО1 1ации,

принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР № 596335, кл. В 21 D 37/12, Г975.

SU 829 264 A1

Авторы

Корякин Николай Александрович

Халиков Эрнст Гареевич

Даты

1981-05-15Публикация

1979-07-17Подача