(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления изделий обкатыванием | 1976 |
|
SU596335A1 |
Устройство для изготовления изделий обкатыванием | 1980 |
|
SU929281A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2077403C1 |
Устройство для штамповки заготовок | 1974 |
|
SU496194A1 |
МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ | 1994 |
|
RU2071856C1 |
Головка для клепки развальцовкой | 1980 |
|
SU948521A1 |
Пресс для штамповки обкатыванием | 1990 |
|
SU1779442A1 |
Устройство для штамповки деталей | 1976 |
|
SU611704A1 |
Стенд для испытания мальтийских механизмов | 1984 |
|
SU1221527A2 |
Устройство для штамповки обкатыванием | 1980 |
|
SU956100A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к штамповке обкатЕлванием.
Известно устройство для штс1мповки обкатьшанием, содержащее размещенные в корпусе инструментодержатель и эксцентриковый механизм, цапфы которых соединены шатуном 1.
Недостаток устройства - сложность его конструкции.
С целью упрощения конструкции оно Снабжено установленной на цапфе ннструментодержателя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ползушкой.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,вид сверху.
В корпусе 1 размещен узел качанияинструметодержатель 2 и виде шара с цапфой 3 и сферическими вкладышами 4 и Ь. Цапфа инструментодержателя через палец 6 шарнирно соединена с чтатуном 7 эксцентрикового механизма, включающего эксцёйтриковый вал 8 и двухрядный сферический шарикоподшипник 9. На цапфе инструментодержателя смонтирована разъемная ползушка 10, перемещающаяся по вертикальным направляющим 11 корпуса 1.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Вращательное движение от электродвигателя (условно не показано) через эксцентриковый вал и двухрядный сферический шарикоподшипник передается шатуну, совершающему сложное пространственное движение, которое
через палец шатуна передается инструментодержателю. Ползушка цапфы инструментодержателя, размещенная в направлякяцих корпуса, служит для передачи силового воздействия от пальца в
плоскости, перпендикулярной оси инструментодержахеля. Сложное движение шатуна можно разложить на два простых - поступательное движение в плоскости, проходящей через ось ведущего
вала и центр колебаний (0) ийструментодержателя; поворот шатуна 6 перпендикулярной плоскости. В результате первого движения инструментодержатель за цапфу поворачивается относительно корпуса. В результате второго движения инструментодержатель поворачивается в перпендикулярной пЛсскости. Сумма этих движений дает инструментодержателю и инструменту движение кругового обкатьтания. Таким
Образом, система кривошип - сферический подшипник - шатун - палец, шаровой инструментодержатель с цапфой и ползушкой - корпус трансформируют вращательное движение эксцентрикового Всша в движение кругового обкатывания.
. Для получения движения кругового рбкатывания в данном устройстве необходимым условием является равенств расстояний от оси пальца до оси эк сцентрикового вала и центра колебаний (0), шарового инструментодержателя.
Формула изобретения Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее размещенные в корпусе инструментодержатель и эксцентриковый механизм, цапфы которых соединены шатуном, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленной на цапфе инструментодержателя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ползушкой. O Источники инфО1 1ации,
принятые во внимание при экспертизе
1 Авторское свидетельство СССР № 596335, кл. В 21 D 37/12, Г975.
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-07-17—Подача