Устройство для изготовления изделий обкатыванием Советский патент 1982 года по МПК B21D37/12 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОБКАТЫВАНИЕМ

I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретнее к устройствам для изготовления изделий обкатыванием.

Известно устройство для изготовления изделий обкатыванием, содержащее расположенный на основании привода колебательного движения инструментодержатель с шаровой опорной поверхностью, соединенный с эксцентриковыми валами tl.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее инструментодержатель в виде смонтированного в опорах основания диска с кольцевой . проточкой на боковой наружной поверхности с размещенными вней на сферических подшипниках консольными эксцентриковыми валами 2.

Недостатками этого устройства являются значительные размеры его в плане из-за радиального расположения закрепленных на корпусе электродвигателеи, что затрудняет размещение устройства на прессах с малым рабочим пространством, ненадежная работа устройства из-за возможного рассогласования работы эксцентриковых валов как а момент пуска, так и в процессе работы устройства, а также из-за быстрого износа наружных колец сферических подшипников и кольцевой проточки инструментодержателя вследствие линейного контакта между ними.

Цель изобретения - Новышение надежности и уменьшение габаритных размеров устройства.

Эта цепъ достигается тем, что в устройстве, содержащем инструментодержатель в виде смонтированного в сферических опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности с размещенными в ней на сферических подшипниках эксцентриковыми валами, посл ние расположены параллельно и 39 кинематически связаны, при этом эксцентрики валов, расположенные по диагонали, развернуты друг относительно друга на 180. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, на сферических опорных подшипниках 2 и 3 скольжения которого установлен инструментодержатель, выполненный в виде диска с наружной коль цевой проточкой, в которой размеще ны ползушки 5. В ползушках установлены двурядные сферические шарикоподшипники 6, посаженные на эксцент рики валов 7. Валы имеют по два экс центрика, развернутые друг относительно друга на 90°. Эксцентриковые валы установлены в подшипниках 8 и связаны друг с другом механическо передачей 9 (например цепной), закрытой защитным кожухом 10. При этом кинематическая связь между валами выполнена таким образом, что эксцен рики валов, расположенные по диагонали, развернуты друг относительно друга на 180. В крышке 11 корпуса размещена сменная направляющая атул ка 12, которая служит для направления заготовки 13 перед проталкиванием ее пуансоном 14 через матрицу Ч 15, а также для поджатия шаровой опорной поверхности сферическим под шипником 3 скольжения. Для приведени в движение эксцентриковых валов слу жит электродвигатель 16 (один или два). Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя 1 эксцентриковым валам 7 при участии механической передачи 9 сообщается вращательное движение. Эксцентрики валовJразвернутые друг относительно друга на 90°, через подшипники 6 воздействуют на ползушки 5, которые поочередно перемещаются вверх - вни и воздействуют на инструментодержатель k. Поскольку эксцентрики валов, расположенные по диагонали, вследствие кинематической связи меж ду валами, развернуты на 180°, то совместное воздействие всех эксцентриков на ползушки, а последних на инструментодержатель, происходит в строго определенной последователь ности. В результате этого инструмен тодержатель , и следовательно, матрица 15 получают движение кругового обкатывания. Угол наклона инструмента в определяется размерами эксцентриков. Пуансон k, перемещаясь вниз, воздействует на заготовку 13, находящуюся в направляющей втулке 12, и протягивает ее через матрицу, совершающую движение кругового обкатывания . Таким образом, поскольку в предлагаемом устройстве воздействие на кольцевую проточку дискового инструментодержателя осуществляется эксцентриками с насаженными сферическими шарикоподшипниками через ползушки , то контакт трущихся пар линейного становится по плоскости. При этом удельные нагрузки на контактных поверхностях снижаются. Вследствие этого при работе износ наружных колец шарикоподшипников и инструментодержателя уменьшается. Таким образом, эксцентрики валов работают в строго определенной последовательности , которая не нарушается как в момент пуска, так и в процессе работы установки, что приводит к повышению надежности устройства. Одновременно в предлагаемой схеме устройства появляется возможность обойтись одним или двумя электродвигателями, которые могут быть закреплены на корпусе устройства на стороне, противоположной месту размещения рабочего. Спереди и с боков устройства электродвигатели отсутствуют. В итоге это приводит к уменьшению габаритных размеров устройства в плане, что облегчает размещение его в рабочем пространстве пресса. Формула изобретения Устройство для изготовления изделий обкатыванием, содержащее инструментодержатель в виде смонтированного в сферических опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности, в которой размещены на сферических подшипниках эксцентриковые валы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритных размеров устройства эксцентриковые валы расположены параллельно и кинематически связаны, при этом эксцентрики валов, расположенные по диагонали. 5 развернуты один относительно друтого на 180°, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 929281« 1. Авторскоесвидетельство СССР №310719, .кл. В21 D 37/12,2. Авторскоесвидетельство СССР №502б 8, кл, В21. О 32/12.

-.1 f.

Фиг. 2