Устройство для штамповки деталей Советский патент 1978 года по МПК B21D37/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Это достигается тем, что устройство снабжено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью неремещения но нланкам, а также закрепленными на боковых поверхностях инструментодержателя ориентирующими планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей для фиксации пуансона, жестко закрепленными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривощипно-щатунным механизмом и в нем выполнен осевой канал для подачи охлаждающей жидкости.

На фиг. I изображено устройство, главный вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, который собирается из отдельных плит, 1ижней плиты 2, подвижно соединенной с корпусом направляющими колонками 3 и втулками 4. Инструментодержатель 5 подвижно соединен через подщипники 6 с несущим валом 7, который входит в ползущки 8, имеющие возможность перемещения по планкам 9. На боковых поверхностях инстру.ментодержателя 5 жестко закреплены ориентирующие планки 10, в пазах которых установлены цапфы фиксирующих осей 11, подвижно связанных через втулки 12 с планками 10 и жестко закрепленных в корпусе 1.

Шатун 13 подвижно связан с несущим валом 7 через подщипник 6 и эксцентриком 14. Эксцентрик 14 монтируется на валу 15 и удерживается от проворбта щпонкой 16. Вал 15 подвижно соединен с кронщтейном 17 через подшипники 18. На валу 15 смонтировано зубчатое колесо (или шкив) 19, которое соединено через промежуточное звено с электродвигателем (на чертеже не показан). На инструментодержателе 5 закреплен пуансон 20, фиксируемый центральным хвостовико.м и щпонкой 21. На нижней плите 2 закреплена матрица 22, на которой уложена заготовка 23.

Блок корпуса I стянут шпильками 24 и зафиксирован щтифтами 25. Гибкие щланги 26 и несущий вал 7 имеют отверстие для циркуляции охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом. Электродвигатель (на чертеже не показан) через зубчатую пару (или щкивы) передает вращательное движение валу 15 и смонтированному на нем эксцентрику 14 с помощью

щатуна 13. Вращательное движение эксцентрика 14 превращается в возвратно-поступательное движение ползушек 8, которые передают качательное маятниковое движение инструментодержателю 5 на угол а, а следова. тельно, и пуансону 20, который осуществляет качание по стрелке а-а. Фиксирующие оси 11 удерживают пуансон 20 в ориентированном положении по отношению к заготовке 23 за счет, наличия цапф и подвижно сидящих на них втулок 12, имеющих возможность скользить в пазах ориентирующих планок 10 и проворачивается на цапфах фиксирующих осей 11.

При качательном движении пуансона 20 и вертикальной подаче верхним или нижним приводом ползуна пресса происходит щтамповка заготовки 23.

За счет того, что рабочая зона открыта нет необходимости останавливать качательное движение пуансона во время закладки и удаления заготовки. Это позволяет увеличить производительность труда, так как вспомогательное время уменьшается.

Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей, содержащее связанный с кривощипно-шатунным механизмом корпус, стол, служащий для крепления инструмента, и свободно подвешенный на несущем валу инструментодержатель, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности устройства, оно снабжено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью перемещения по планкам, а также закрепленными на боковых

поверхностях инструментодержателя ориентирующи.ми планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей для фиксации пуансона, жестко закрепленными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривощипно-шатунны.м .механиз.мо.м и в нем выполнен осевой канал для подачи охлаждающей жидкости.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:,

1.Авторское свидетельство СССР № 444585, кл. В 21 D 37/12, 1972.

2.Патент ФРГ № 1007601, кл. 49 Н 3/02. 1954. и 7 S