Способ выплавки углеродистогофЕРРОХРОМА Советский патент 1981 года по МПК C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU829707A1

Изобретение относится к черной металлургии конкретно к выплавке углеродистого феррохрома с содержанием углерода ниже 8,0% и серы ниже 0,06%. Известен способ получения углеродистого феррохрома, по которому в рудовосстановительную электропечь загружают хромовую руду, углеродистый восстановитель и кремнеземсодержащий флюс, проплавляют и периодически через 1,5-4,0 ч производят выпуск феррохрома и шлака. Сплав содержит 6-10% углерода, 0,02-0,09% серы. Шлак состоит в OCHOB IOM из окислов магния, алюминия, хрома и кремния. Содержанием кремнезема регулируют температуру расплава (количество его в шлаке задается технологичес кой инструкцией на всю кампанию и по ходу плавки не меняется). Шлаки с содержанием окиси кремния 27-33,0% имеют высокую температуру плавления и наводятся при выплавке сплава с (зодержанием углерода менее 8,0%. Шлаки с 34-36% кремнезема более холодные и применяются при получении феррохрома с углеродом более 8,0%-(1 Недостатки данного способа заключаются в следующем. Связь содержания углерода в сплаве (С) и окиси кремния в шлаке (SiO) предоставлены в уравнении, %: (SiQj) 0,99 (С) + 23,9, согласно которому для получения металла с углеродом менее 8,0% содержание кремнезема в шлаке необходимо держать ниже 32,0%. Но при его снижении в шлаке растет концентрация окиси хрома (Сг,,Оа) (,) 26,8-0,70 (SiO)Из данного уравнения видно, что снижение в шлаке кремнезема на 1% приводит к увеличению в нем окиси хрома на 0,7%. Это соответственно снижает извлечение хрома и, кр1,сме этого, увеличивает окислительную способность шлака, что приводит к переходу серы из шлака в металл. Связь серы в металле (S) и окиси хрома в шлаке представлено в уравнении; (S) 0,024 (Сг.О) + 0,0523. Анализ данных уравнения показывает, что путем наведения низкокремнеземистых шлаков можно снизить углерод в металле, но при этом одновременно растет концентрация серы и увеличиваются потери хрома со шлаком. Цель изобретения-одновременное сн жение содержания углерода и серы в металле и повьлиение извлечения хрома. Цель достигается тем, что в начале плавки содержание кремнезема в шлаке поддерживают в пределах 2532 вес.%, а по истечении 30-90% времени плавки его содержание доводят до 33-40 вес.%. После выпуска расплава предьадущ й плавки в печи наводят шлак с содержа нием кремнезема 25-32%, Под ним восстанавливается и накапливается метал с содержанием углерода менее 8,0%, После истечения 30-90% времени плавки добавкой флюса содержание кремнезема доводится до 33-40%, В шлаке та кого состава резко снижается концентрация окиси хрома и растет его деСуЛЬфУрИруЮЩаЯ способность, что ВЬ1зывает снижение концентрации серы в сплаве. Под высококремнеземистыми шлаками металл хуже рафинируется от угле рода, но так как в начальном период значительная часть металла уже имел низкое содержание углерода, то и во всей плавке концентрация его на 1030% ниже, чем при постоянной выплавке металла на шлаках с высоким содержанием окиси кремния. Содержание в начальном шлаке кремнезема менее 25% Опасно, ввиду сильного разъедания футеровки ванны печи. При содержании кремнезема выше 32,0% шлак не обеспечивает необходимое обезуглероживание металла, В конечном шлаке концентрация окиси кремния менее 33,0% не обеспечивает десульфурации сплава, а бо лее 40,0% приводит к интенсивному восстановлению кремния из шлака и увеличению удельного расхода электроэнергии. Наведение высококремнеземистого шлака по истечении менее чем 30% времени плавки не обеспечивает глубокого обезуглероживания, а более чем через 90% времени не приведет к удалению серы из металла. Пример , Углеродистый феррохром выплавляют углевосстановительным процессом в электропечи мощностью 21 МВА.Шихту,содержащую хромовую руду,, коксик и кварцит, непрерывно загружают на поверхность колошника. Количество кварцита расчитывается на содержание в шлаке 25,0-32,0% окиси кремния. Для изменения содержания кремнезема кварцит вводят в печь порцией. Длительность плавки 2,02,5 ч, Результаты испытаний приведены в таблице.

Похожие патенты SU829707A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки углеродистого феррохрома из магнезиальных хромовых руд 1981
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Жило Надежда Леонидовна
  • Острецова Ирина Семеновна
  • Чарушникова Галина Васильевна
SU968092A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 1997
  • Чернобровин В.П.
  • Дьяконова Л.А.
  • Зайко В.П.
  • Гордеева Е.А.
RU2115627C1
Одношлаковый процесс выплавки нержавеющих стелей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Перевязко Александр Тимофеевич
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU602560A1
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ 2017
  • Шаповалов Александр Сергеевич
  • Полищук Алексей Васильевич
  • Ильинских Александр Анатольевич
  • Черных Дмитрий Петрович
  • Беликова Ольга Васильевна
RU2657675C1
Восстановительная смесь 1975
  • Невский Роман Александрович
  • Сафонов Борис Павлович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Серов Герман Васильевич
  • Гусаров Владимир Николаевич
  • Пигасов Степан Евгеньевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Гетманчук Владимир Михайлович
  • Зайко Виктор Петрович
SU585218A1
Способ получения хромоникелевого сплава 1991
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Исхаков Ферзин Махмутович
  • Гусев Андрей Сергеевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Воронов Юрий Иванович
SU1804490A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ И ЧИСТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1931
  • Алексеевский Ю.Е.
SU36652A1
Способ выплавки высоколегированной стали 1982
  • Шматко Геннадий Александрович
  • Шелгаев Юрий Николаевич
  • Гермелин Феликс Александрович
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Санпитер Олег Семенович
  • Кацман Цезарь Львович
  • Рудашевский Лев Яковлевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Волощук Николай Андреевич
  • Божко Анатолий Васильевич
SU1068497A1
Способ переплава хромсодержащих шихт в мартеновских печах с кислой футеровкой 1980
  • Людковский Вадим Михайлович
  • Самсонов Альберт Николаевич
  • Колясников Михаил Петрович
  • Парабин Вадим Валентинович
  • Гудов Виктор Иванович
  • Носов Виктор Александрович
  • Аксанович Василий Ильич
  • Ремпель Альфред Николаевич
SU891785A1
Способ выплавки ванадийсодержащихСТАлЕй 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Плахов Геннадий Константинович
  • Косырев Лев Константинович
SU836122A1

Реферат патента 1981 года Способ выплавки углеродистогофЕРРОХРОМА

Формула изобретения SU 829 707 A1

Известный способ

29.2- 29,235.3- . 35,3 Предлагаемый способ

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает снижение содержания углерода и серы в металле; повышение извлечения хрома; повышение производи7,4 0,072 69,7 7,1 9,3 0,052 70.,8 2,1

тельности печи, что значительно упрощает и повышает эффективность получения углеродистого феррохрома с содержанием углерода ниже 8,0% и сеРЫ ниже 0,06%, 829 Формула изобретения Способ выплавки углеродистого феррохрома,включающий проплавление шихты с периодическим выпуском из печи металла и кремнеземсодержащего шлака, отличающийся тем, что, с целью одновременного снижения содержания углерода и серы в металле и 707о повышения извлечения хрома, в начале плавки содержание кремнезема в шлаке поддерживают в пределах 25-32 Bec,%jа. по истечении 30-90% времени плавки его содержание доводят до 33-40 вес.%, 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рысс М.А. Производство ферросплавов. Металлургия, 1975, с,183,

SU 829 707 A1

Авторы

Мухин Юрий Игнатьевич

Парфенов Анатолий Алексеевич

Масленников Александр Владимирович

Рожков Алексей Семенович

Атаманицын Владимир Константинович

Даты

1981-05-15Публикация

1979-05-04Подача