Восстановительная смесь Советский патент 1977 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU585218A1

I . . ..

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, например хром содержащих, (феррохром углеродистый)

Известна восстановительная смесь для получения углеродистого феррохрома , состоя14ая йэ ;;мё1с;йллу|)Гйческого кокса н. крвмйё емйсТс1Г1р teiaка tilНедостатком такой всзестановительной смеси является повьшвниё содержания примесей (фосфсфа и серы) в углеродистом феррохроме и повышенный расход электроэнергии, Йовышенное содержание фосфора и серы в ;фер-Ц рохроме объясняется поглощением возгонов STHX элементов, выделяющихся из.нижних горизонтов печи, в которых маталл и шлак находятся в расплавленном состоянии, верхними пористыми слоями кокса и полукокса.

Низкое удельное сопротивление восстановителя, применяемого в известных шихтовых смесях, приводит к недостаточному заглублению электродов в шихту,. чрезмерному разогреву колошника и повышенным тепловым потерям, что вызывает соответствующий рост удельного расхода электроэнергни .

2 ,

Целью изобретения является разработка восстановительной смеси, позволяющей снизить содержание при мвсей (фосфора и серы) в хрсмсодержащем ферросплаве и уменьшить удельный расход электроэнергии.

Достигается это дополнительным введением в восстановительную смесь сплава с содержанием кремния 5-75% и полукокса при следующем соотношении компонентов, вес,%8

Полукокс30-70

Кремне земистЕЛй шлак5-20

Сплав с содержанием кремния 5-75%1-10

КоксОстальное

Восстановительную смесь получают ,1утем раздельного измельчения компонентов смеси, взвешивания их и смешивания. Размер фракций полукокса и кокса составляет менее 20 мм, кремнеземистого шлака и сплава с содержанием кремния 5-75% - менее 5 мм, с преобладанием мелких фракций (-0,5 мм).

Введение в состав восстановительной смеси кремнеземистого шлака с содержанием 30-80% SiO/,, 20-50%

AEjOg , 3-30%MgО и сплава с содержанием 5-75%SJ , остальное - железо хром и -другие, позволяет снизить поглощающую способность пористого полукокса и кокса по отнсаиениго к парам вредных элементов фосфора и серы.

Железистый сплав с содержанием кремния 5-75% на поверхности кокса и полукокса образует прочные карбиды кремния, не растворяющие Р и S, кремнеземистый шлак изолирует отДельные частицы кокса,, повышая электросопротивление и глубину погружения электродов. Кремнезем, входящий в состав шлака, при нагреве ишхты, в глубинных слоях ванны печи на поверхности кокса образует карбиды кремния, которые проникают в поры кокса. Покрытый карбидом кремния кокс, проходя через слой шихты в нижние горизонты, взаимодействует со шлаковым расплавом и рудным слоем. В результате контакта восстановиггельной смеси с рудным слоем происходит восстанрвйение окиси хрома и разрушение Тугоплавких хромовьпс шпинелей.

Кремний карбида кремния и KpeMHHC того металла, вводимый в состав смеси, усваивается металлом. Содержание кремния в углеродистом феррохроме увеличивается на 2-10%.

Кремний, растворенный в углеродистом феррохроме,; снижает растворимость вредныхпримесей (Р и.З) р ферросплА ве, и они возгоняются в потоке окиси углерода. В верхних горизонтах пары фосфора и серы не конденсируются и i выводятся из печи в систему газоотсо

fca-, -

Введение в состав восстановитель ной смеси кремнеземистого шлака и сплава с содержанием кремния 5-75% снижает электропроводимость шюсты и Увеличивает гпубпн} погружения электродов в шихту. Тепловые потери колошника снижаются. ПРИ взаимодействий кремния и карбида: рремй ня с компонентами рудного слоя выделяется тептгь, повышающее температуру нижних горизонтов ванны печи, что обеспечивает равномерный выход металла из печи, g Это Снижает удельный -асход электроэнергии на производство хромсодержащих фёрросплайов.

Пример. В лабораторной Weчи с угольным трубчатым нагревателем мощностью 60 КВТ в тигле прово щли выплавку углеродистого феррохрома. Общее количество шихты на од иу плавку составляло 0,5 кг. В состав шихты входили хромовая руда с содержанием 52% и смесь металлургического кОкса и полукокса, взятых в саотнршении1:1 по весу. КолячеСтво смеСй с э гтйвляло 6,1 кг В Сравнитальнье плавках в coc/iaJB скеси вводили Kpe {i ilie3@M)«Qrfiau шлак и сплав

0 с содержайием кремния 5-75. Количество углерода в восстановительной смеси соответствует стехиометрическбму на восстановление окислов хрома и железа из хромовой руды, (см.

8 таблицу).

Из данных таблишл видно, что при« Менение восстановительной смеси снижает содержание серы в металле в 5-10 раз, содержание фосфора в

0 3 раза и расход электроэнергии иа 10-20%.

Экономическая эффективность от использования предлагаемой восстановительной смеси достигается за

счет повышения качества Аюталла и улучшения его СВОЙСТВ, а также за счет cHH eHtKHvy.fle«fe«pro рАсхода электроэнергии на производство ферpoxfiOMOS as: С1пла;вов, ;. ;.. ;- - ;

Внбдфенйе восстановительной смеси предполагается осуществит на Чв лябинском злектрометаллургическс комбинате с экономическим эффектом и размере около 100 тыс. руб. в год

за счет повышения качества феррохро ма и снижения удельного расхода электроэнергии.

Формула изобретения

Восстановительная смесь для выплавки хромсодержацих ферросплавов, содержащая Кремнеземистый шлак и кокс, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания примесей в ферросплаве и уменьшения удельного расхода электроэнергии прь вьтлавке ферросплавов, она дополнительно содержит сплав с содержанием кремния 5-75% и полукокс при следующем соотношении компонентов, вес.

Полукокс30-70

Кремнеземистый

ишак5-20

Сплав с содержанием кремния

5-75 1-10

КоксОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция Производство- углеродистого и передельного феррохрома в закрытых гГечах,, г. Серов, 1970, с. 56.

Похожие патенты SU585218A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 1997
  • Чернобровин В.П.
  • Дьяконова Л.А.
  • Зайко В.П.
  • Гордеева Е.А.
RU2115627C1
Способ выплавки углеродистого феррохрома 1977
  • Королев Александр Александрович
  • Кулинич Владимир Иванович
  • Бродский Анатолий Яковлевич
  • Островский Яков Исакович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Щербин Александр Николаевич
  • Самохин Алексей Иванович
  • Гертнер Антон Севастьянович
SU623896A1
Способ получения ферросплава 1982
  • Крылова Августа Витальевна
  • Марачева Тамара Викторовна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Кабанов Юрий Иванович
  • Анохин Николай Иванович
SU1059016A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 2008
  • Островский Яков Исаакович
  • Заякин Олег Вадимович
  • Жучков Владимир Иванович
  • Веселовский Игорь Анатольевич
  • Афанасьев Владимир Игоревич
RU2403305C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 2003
  • Гальперин Л.Л.
  • Заякин О.В.
  • Островский Я.И.
  • Жучков В.И.
  • Кириченко Н.Ф.
  • Засыпкин С.А.
RU2241057C1
ОФЛЮСОВАННЫЙ ХРОМОРУДНЫЙ АГЛОМЕРАТ 1997
  • Чернобровин В.П.
  • Дьяконова Л.А.
  • Воронов Ю.И.
  • Зайко В.П.
  • Гордеева Е.А.
RU2114060C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 2002
  • Войханская Н.Л.
  • Кормилицын С.П.
  • Попов В.А.
  • Рыжов О.А.
  • Цемехман Л.Ш.
  • Барсегян В.В.
  • Дятчин В.Н.
  • Иванов В.А.
RU2228383C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2000
  • Дигонский С.В.
  • Дубинин Н.А.
  • Ахмеров Р.Р.
  • Тен В.В.
RU2164543C1
Способ выплавки марганцевых ферросплавов 1988
  • Рогачев Иван Павлович
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Чумаков Адольф Анатольевич
SU1534086A1
Способ выплавки марганцевых ферросплавов 1989
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1643627A1

Реферат патента 1977 года Восстановительная смесь

Формула изобретения SU 585 218 A1

SU 585 218 A1

Авторы

Невский Роман Александрович

Сафонов Борис Павлович

Мизин Владимир Григорьевич

Серов Герман Васильевич

Гусаров Владимир Николаевич

Пигасов Степан Евгеньевич

Рысс Марк Абрамович

Гетманчук Владимир Михайлович

Зайко Виктор Петрович

Даты

1977-12-25Публикация

1975-08-22Подача