1
Изобретение относится к. гальвЕ ностегии, в частности к электролитическому осаждению магнитотвердых сплавов кобсшьт-никель-фосфор (Со -N1-P) в виде покрытий на носители магнитной записи запоминающих устройств вычислительной техники и звукозаписи.
Известен электролит для осаждения покрытий из сплава Co-Ni-P, содержащий соединения кобальта и никеля, например хлориды кобальта и никеля, хлорид аммония гипофосфит натрия, ОС-20 (смесь окиси этилена и высших жирных спиртов)« и блескообразукяцую добавку, например, натриевую соль нитрилтриуксусной кислоты И ..
Из данного электролита осаждают покрытия с высокими физико-механичеркими свойствами. Однако он предназначен для осаждения покрытий только на медные детали. При осаждеНИИ на алюминий и его сплавы использование хлористого электролита вызывает астравливание основы. Кроющая способность известного электролита , составляет всего 1 балл (по пятибальной системе), что не позволяет получать равномерное распределение
покрытий по поверхности (отклонение +7 мкм), с высокой чистотой поверхности (после нанесения покрытий чистота поверхности соответствует 8- 11 классу), Из такого электролита осаждают покрытия с относительно высокими внутренними напряжениями (4,55,6 кг/мм) . Кроме того, известный электролит не позволяет получать плег
0 ночный носитель магнитной записи ме;тодом гальванопластики.
Цель изобретения - повышение класса чистоты поверхности и равномерности распределения покрытий и кроющей способности электролита.
Указанная цель достигается тем, что в качестве соединений кобальта и. никеля и блескообразуквдей добавки электролит содержит соответственно сульфаматы кобальта и никеля и диэтиленТриаминпентауксусную кислоту при следуквдем соотношении компонентов, г/л:
Сульфамат кобальта 120-140 Сульфамат никеля 120-140 Хлорид аммония 10-15 Гипофосфит натрия 4-12 ОС-201,5-2,5 Диэтилентриаминпентауксуснаякислота0,5-1,0 Кроме того, изобретение позволяет получать пленочный носитель магйитной записи в виде полого барабана ленточного эаинкнутого в кольцо магни тоносителя,дает всэзможность хромиро ного замкнутого в кольцо магнитоJ pcитeля, дает возможнос.ть хромиро: вать магнитные покрытия для пойьвяения их износостойкости на толщину до 25 мкм (известный только на толщину до 5 мкм) Изобретение используют для осаждения покрытий на алюминий и его без подслоя меди, а также дл осаждения покрытий на медную основу .Изобретение позволяет значительно снизить внутренние напряжения :покрытий (до 1-1,5 кг/мм),и обеспечивает получение блестящих, коррозионностойких и эластичных покрытий. Покрытия толщиной 10-15 мкм не растрескиваются и не отслаиваются при изгибе алюминиевой или медной фольги до излома основы. Состав электролита, режим проведения опытов и результаты электролиза представлены в таблице. Таким образом, изобретение позволяет получать эластичные магнитотвердые покрытия с блестящей поверхностью и бесконечные ленточные носители магнитной записи методом гальванопластики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" | 2021 |
|
RU2792096C1 |
Электролит блестящего палладирования | 1981 |
|
SU1006549A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-КОБАЛЬТ | 1995 |
|
RU2071997C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
Электролит для осаждения покрытий на основе никеля, кобальта и фосфора | 1990 |
|
SU1726567A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-ФТОРОПЛАСТ | 2005 |
|
RU2297476C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2008 |
|
RU2357015C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2301289C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Co-Ni ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2392357C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Диэтилентриаминпентауксусная кислота
РН
Температура,с
л Плотность тока. А/дм
Продолжительность, ч
Выход по току,%
Толщина, мкм
Внутренние напряжения,кг/мм
2
Микротвердость, кг/мм
Отражательная способность, %
i. Пористость, поры/мм
Коррозионная стойкость, сут влажность 95%,
Коэрцитивная сила, Э
Остаточная магнитная.индукци
Коэффициент прямоугольностИ (при толщине покрытия 10 мкм
0,73
0,72
0,71
.Состав сплава, %
Со
Чистота поверхности (после осаждения покрытия на поверхност обработанную под покрытие до 12 класса), д
Равномерность распределения покрытия по поверхности при длине носителя магнитной записи 500 и толщине покрытия 12 мкм, мкм
Рассеивающая способность электролита, %
Кроющая способность, балл Формула изобретения Электролит для осаждения покрытий из сплава кобальт-никель-фосфор преимущественно на алюминий и его сплавы, содержащий соединения кобгшьта и никеля, хлорид аммония, гипофосфит натрия, ОС-20 (смесь оки си этилена и высших жирных спиртов) и блескообразующую добавку, о т л и чающийся тем, что, с целью повЕлиения чистоты поверхности и рав иомерности распределения покрытий и кроющей способности электролита, в качестве соединений кобальта и никеля и блескообразующей добавки,он содержит соответственно сульфаматы
Продолжение таблицы
81,5
81,4 15,8 16,0 2,7 2,6
13
12
+0,6
+0,8 13,8 13,4 ко пе со - 40 ле при по кл альта и никеля и диэтйлентриаминтауксусную кислоту при следующем тношении компонентов, г/л: Сульфамат кобальта 120-140 Сульфамат никеля 120-140 Хлорид аммония 10-15 Гипофосфит натрия 4-12 ОС-201,5-2,5 Диэтилентриаминпентауксуснаякислота0,5-1,0. , Источники ИНфОрМёЩИИ, нятые во внимание при экспертиз€ь 1. Авторское свидетельство СССР заявке 2595304/22-02, С 25 О 3/56, 1978.
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-04-04—Подача