о: СП
Olib Ю Изобретение относится к.гальва ностегии, в частности к электроли тическому осаждению палладия, и может быть использовано для получ ния покрытий на деталях и разъема в радиотехнике. Известен электролит для осажде ния покрытий палладием, содержащи соединение палладия, сернокислый аммоний, мочевину, сахарин, 2,2 дипиридил 1. Покрытия из данного электролит в зависимости от плотности тока, имеют микротвердость 330-345 кгс/ с внутренними напряжениями 10 12 кгс/мм и при больших толщинах они растрескиваются. Наиболее близким к изобретению является электролит для осаждения покрытий палладием, содержащий хл , РИД палладия, 97%-ный моноэтаноламин, сульфат аммония и органичес кую азотсодержащую добавку - саха рин 2 J. Однако покрытия из известного электролита получаются недостаточн блестящими(отражательная способность составляет 65%), с высокими внутренними напряжениями, кроме того, они обладают недостаточной коррозионной стойкостью. Целью изобретения является повы шение блеска и коррозионной стойкости покрытий и снижение их внут рейних напряжений. Указанная цель достигается за счет того, что электролит, Ьодержа щий хлорид палладия, сульфат аммония, 97%-ный моноэтаноламин и орга гическую азотсодержащую добавку, .ополнительно содержи г окись этиле на и высших жирных спиртов (препар ОС-20 марки в), а в качестве орган ческой азотсодержащей добавки гексаметилендиаминтетрауксусную ил диэтилентриаминпентауксусную кисло ту при следующем соотношении компо нентов, г/л: Хлорид палладия 10-40 Сульфат аммония 20-40 97%-ный моноэтаноламин80-160Препарат ОС-20 марки В0,5-1,5 Гексаметилендиаминтетрауксусная или диэтилентриагданпентауксусная кислота 0,3-1,0 Процесс осаждения следует прово цить при рН 8,0-10,0, температуре 0-50°С,. плотности тока 0,5 1,5 А/дм в течение 0,25-2 ч (в зависимости от требуемой толщины покрытия). Введение в электролит палладирования препарата ОС-20 позволяет повысить физико-механические свойства, а именно получать палладие- вые покрытия с внутренними напряжениями 3,5-4,5 кгс/мм, равномерно распределять металл по покрываемой поверхности, увеличить рассеивающую .способность электролита и стабиль1ность его раббты, а введение гексаметилендиаминтетрауксусной или диэтилентриаминпентауксусной кислоты П9вышает выравнивающую способность электролита, придает покрытию повышенную коррозионную стойкость, блестящий вид непосредственно из гальванической Ванны, что исключает дополнительную механическую полировку деталей. Пример. Для нанесения палладиевых покрытий на медные образцы приготавливают несколько электролитов, состав которых приведен в таблице. Для сравнения получают покрытия из известных электролитов (примеры 1 и 2 в таблице). Полученные покрытия испытывают на коррозионную стойкость, кроме того, определяют их блеск, внутренние напряжения и некоторые другие качественные показатели. Анодом во всех случаях служит металлический палладий. При этом внутренние напряжения, возникающие в осадках при электроосаждении, определяют методом растяжения - сжатия ленточного катода с автоматической записью кривой деформации . Для исследования рассеивающей способности применяют щелевую ячейку Хулла. Для измерения микротвердости используют прибор ПМТ-3 при нагрузке на алмазную пирамиду 20 г. Испытания на износостойкость проводят на машине трения СМЦ-2. Результаты испытаний оценивают гравиметрическим методом. Коррозионную стойкость покрытий при толщине покрытия палладием 9 мкм оценивают по результатам испытания в камере влаги типа 3126. Отражательную способность изуча.ют с помощью блескометра ФБ-2. Предлагаемый состав электролита может быть использован не только для получения покрытий из чистого палладия, но и из его сплавов, что иллюстрируется примером 8. Полученные данные приведены в таблице.
710065498
Как видно из таблицы, предлагав- Кроью того изо(етение позволякшп электролит обеспечивает получе-ет уменьшить расход драгоценного мение блестящих палладиевых покрытийталла за счет возможного снижения с высокой коррозионной стойкостью итолищны покрытия н исключения низкимивнутренними напряжениями при полиробки изделия« экономия косохранении других высоких качественных- торого только и« одном предхарактеристик,что позволяет использот приятии радиотехнической i OMuaвать изобретение в различных отрасляхленности составит 420 - 560 руб. техники,в частностн радиотехнике.в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электроосаждения блестящих никелевых покрытий | 2024 |
|
RU2820423C1 |
Электролит палладирования | 1976 |
|
SU594214A1 |
Электролит палладирования | 1978 |
|
SU819228A1 |
Электролит палладирования | 1989 |
|
SU1705417A1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий | 2024 |
|
RU2820435C1 |
Электролит для осаждения палладиевых покрытий и способ его корректирования | 1989 |
|
SU1765263A1 |
Раствор для электрохимического полирования металлов | 1981 |
|
SU1013520A1 |
Элекролит палладирования | 1979 |
|
SU857305A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА КОбАльТ-НиКЕль-фОСфОР | 1979 |
|
SU829729A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ПАЛЛАДИРОВАНИЯ, содержащий хлорид палладия, сульфат аммония, 97%-ный моноэтамопс1мин и органическую азотсодержащую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения блеска и коррозионной стойкости покрытий и.снижения их внутренних напряжений, он дополнительно содержит смесь окиси этилена и высших жирных спиртов (препарат ОС-2О марки В), а в качестве opгaничeckoй азотсодержащей добавки - гексаметилендиаминтетрауксусную или диэтилентриаминпентауксусную килоту -при следую1цем соот.ношении компонентов, г/л: Хлорид палладия. 10-40 Сульфат аммония 20-40 97%-ный моноэтаноламин 80-160 Препарат ОС-2О марки В0,5-1,5 Гексаметилендиамин9 тетрауксусная или диэтилентриаминпен- 0,3-1,0 тауксусная кислота
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электролит для осаждения палладия | 1976 |
|
SU572539A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
РЖ Коррозия и зшцита от коррозии., №12, 1977, реф | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-03-09—Подача