Рабочее оборудование одноковшовогоэКСКАВАТОРА ТипА ОбРАТНАя лОпАТА Советский патент 1981 года по МПК E02F3/32 E02F3/40 E02F9/22 

(54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА ТИПА ОБРАТНАЯ ЛОПАТА

1

Изобретение относится к экскавации, а именно к рабочему оборудованию одноковшовых экскаваторов, имеющих ковш с крышкой.

Известно рабочее оборудование одноковшового экскаватора, включающее рукоять, на которой установлен ковш с гидроцилиндром поворота и крышки, шарнирно закрепленная на рукояти и соединенная посредством рычагов с ковшом 1.

Недостатком указанного оборудования является то, что рычажная связь крышки с ковшом не обеспечивает независимого поворота этих конструктивных элементов рабочего оборудования. Это приводит к тому, что прижатие материала, погружаемого в ковш, производят только при одном положении ковша, что снижает эксплуатационные возможности машины.

Наиболее близким по техническому рещению к предлагаемому является рабочее оборудование экскаватора обратная лопата, включающее рукоять, на которой шарнирно смонтированы ковш с гидроцилиндром поворота, связанным с рычагом управления поворотом ковша на пульте оператора, и крышка с гидроцилиндрами поворота, установленными с двух сторон рукояти и связанными с рычагом управления поворотом крышки на пульте оператора 2.

Недостаток данного оборудования заключается в том, что поворот ковша и крышки осуществляется отдельными рычагами на пульте управления что усложняет управление рабочим оборудованием и увеличивает трудоемкость работ оператора.

Целью изобретения является повышение производительности за счбт упрощения управления рабочим процессом.

Указанная цель достигается тем, что оборудование одноковшового экскаватора снабжено механизмом фиксации крышки в открытом положении и смонтированным на

ручке управления командным органом механизма фиксации, а одноименные полости гидроцилиндров соединены между собой.

Механизм фиксации крышки выполняется из смонтированного на рукояти соленоида

с подвижным сердечником и из связанной с последним подпружиненной защелки, а командный орган механизма фиксации крышки - в виде кнопочного замыкателя электрической цепи питания соленоида.

Предлагаемое оборудование позволяет оператору за полный цикл загрузкн и выгрузки ковша при управлении независимым поворотом ковша и крыи1ки одним рычагом управления только один раз нажать на кнопку управления механизмом фиксации крышки (кноиочцый замыкатель электрической цепи питания соленоида), т.е. сократить количество движений.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование одноковшового экскаватора, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная электрогидравлическая с.хема.

Рабочее оборудование одноковшового экскаватора содержит ковш 1, крышку 2, шарнирно закрепленные на рукояти 3. Гидроцилиндр 4 поворота ковша 1 установлен наверхней части рукоят 3, а два гидроцилиндра 5 поворота кр.ышки 2 - с двух боковы.х сторон рукояти. Штоковые полости гидроцилиндров 4 и 5 соединены между собой трубопроводом 6, а их Г10рнл1евые иолости трубопроводом 7. Трубопроводы 6 и 7 соединены с общим золотником гидрораспределителя 8, ..1 рыча1ом 9. Гидрорасиределитель 8 соединен с насосом 10 и баком 11. Ма боковых еторона.х рукояти 3 смонтирован ме.ханизм ф n caции крышки,, выполненный в ви.де установленной с возможностью перемещения в иазах 12 и взаимодействия с крышкой 2 зашелки 13, выполненной в форме клина. Защелка 13 закреплена на подвижном сердечнике соленоида 14 и снабжена возвратной пружиной 15, охватывающей сердечник соленоида. Соленоид соединен с источиико л 16 электропитания с возможностью управленияот кнопочного замыкателя 17, смонтированного на рычаге 9. Крышка 2 имеет меньший периметр, чем открытая масть ковша 1, что обеспечивает возможность уплотнения погружаемого материала внутри ковнла.

В исходном положении ковша для захвата материала крышка 2 открыта и удерживается защелкой 13. Оператор одной рукой поворачивает рычаг 9 и включает гидрораспределитель 8. При этом масло из бака 11 насосом 10 но трубопроводу 7 подается в поршневые полости гидроцилиндров 4 и 5, однако движение 11ачинает ковш 1, а крышка 2 остается ненодвижиой. Оператор в нужный .момент времени нри достаточном занолнении ковша нажимает больши.м иальцегу той же руки на кнопку 17 управ; еьи1я защелкой 13. Соленоид S4 оттягивает защелку

13, и крышка 2 под действием рабочей жидкости в гидроцилиндрах 5 поворачивается, закрывает ковщ и уплотняет загружаемый материал. Затем экскаватор перемещает- материал к месту выгрузки. При установке рукояти 3 в верхнее положение оператор поворачивает рычаг 9 в положение, при котором по трубопроводу 6 давление подается в штоковые полости гидроцилиндров 4 и 5, в результате чего ковш и крышка осуществляют синхронный поворот. Разгружаемый материал высыпается под действием собственного веса, причем крышка служит плоскостью, по которой скатывается материал, обеспечивая плавную разгрузку. При раскрытии ковща крышка скользит по клиповой поверхности защелки 13, сжимает пружину 15, под действием которой в крайнем положении при полном раскрытии ковша крышка входит в зацепление с защелкой. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

онх) снабжено механизмом фиксации крыщки в открытом положении и смонтированным на ручке управления командным органом механизма фиксации, а одноименные полости гидроцилиндров соединены между собой.

Источники информации, 5принятые во внимание при экспертизе

2.Заявка ФРГ .Nb 1484819, кл. Е 02 F3/32, опублик. 1972, (прототип)..