1
Изобретение относится к одноковшовым экскаваторам и направлено на совершенствование конструкции рабочего оборудования.
Известен ковш экскаватора с двухножевой системой, оба режущие козырька у которого выполнены с полукруглыми кромками 1.
Наиболее близким решением из известных является рабочее оборудование экскаватора «Обратная лопата, в котором ковш с двухш,елевой системой загрузки, включает дниш,е, переднюю и заднюю режушую кромки. Перед задней режушей кромкой выполнена прорезь, над которой шарнирно подвешена заслонка 2.
Недостатками такого ковша является то, что шарнирно подвешенная заслонка не исключает просыпание грунта из ковша, а при заваливании грунтом шарнирно установленной заслонки возрастает общее сопротивление грунта копанию.
Целью изобретения является снижение сопротивления грунта резанию и повышение планировочиого качества экскавационных работ особенно при отрывке траншей для прокладки трубопроводов и других коммуникаций, а также котлованов под строящиеся здания.
Указанная цель достигается тем, что
задняя режушая кромка ковша, выполненная в виде прямолинейного ножа по всей ширине ковша, закреплена шарнпрно на внешней стороне дниша ковша и по бокам кинематически связана тягой с кривошипом, соединенным с валом шарнира поворота ковша.
На фиг. 1 изображено рабочее оборудование, смонтироваиное на одноковшовом экскаваторе, при выполнении планировочных работ, обш,ий вид; на фиг. 2 - ковш, общий вид.
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора включает ковш 1 с передней 2 J5 п задней 3 режущими кромками, шестизвеиный механизм 4 поворота ковша, рукоять 5, стрелу 6 и гидроцилиндры 7 и 8. Задняя сплошная режущая кромка 3 закреплена шарнирио на внешней части днища 9 ковша 1 и по бокам кинематически связана тягой 10 с кривошипом И, соединенным жестко с валом 12 механизма поворота 4 ковша 1. В днише 9 ковша 1 имеется окно 13, через которое в ковш поступает грунт, 25 срезаемый сплошной задней режущей кромкой 3.
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора работает следующим образом.
Перемещение ковша 1 в процессе копания 30 обеспечивается при одновременном или
поочередном включении силовых гидроцилиндров 7 и 8 и механизма поворота 4 ковша 1. Резание грунта в зависимости от положения ковша 1 относительно рукояти 5 может быть осуществлено одновременно передней 2 и задней 3 режуш,ими кромками либо только передней кромкой 3.
Прямолинейное перемеш,ение режуших кромок 2 н 3 ковша может быть обеспечено на отрезке а (см. фиг. 1), равном величине рабочей передвижки экскаватора. До заглубления ковша 1 в грунт (фиг. 1, правое положение) и при повороте груженого ковша (фиг. 1, левое положение) механизм новорота 4 посредством вала 12, кривошипа И н тяги 10 поворачнвает заднюю режушую кромку 3 и закрывает окно 13 в днише 9 ковша 1. Это обеспечивает исключение просыпания грунта через окно 13. Кроме того, при зачистке дна траншей и котлованов оператор управляет процессом выдвил ения задней режущей кромки 3 на требуемую глубину поворотом шестизвенного механизма 4. Вследствие поворота ковша 1 в процессе зачистки днище 9 ковша 1 постоянно меняет угол наклона. Вместе с днишем меняют положение н режущие кромки 2 и 3.
Благодаря управляемой связи задней режущей кромки 3 с механизмом поворота 4 ковша 1 угол между днищем 9 и задней кромкой 3 постоянно изменяется, чем обеснечнвается рациональный угол резания режущей кромки 3 и продвиження грунта в ковше 1. В результате снижается сонротнвление резания грунта. Кроме того, налнчие управляемого сплошного режущего элемента исключает просыпание грунта через окно 13.
Рекомендуемые рациональные параметры рассматриваемого рабочего оборудования одноковшового экскаватора нолучены из условия прямолинейности перемещения задней режущей кромки 3 на участке а
(фиг. 1) при выполнении зачистных и планировочных работ. Причем положение рукояти 5 относительно вертикали определено углом в 10° в сторону от стенки забоя, а
углы резания передней и задней режущих кромок соответственно равны и (фиг. 2).
Для геометрически подобных ковшей с характерным углом р 38° (этот угол соответствует минимальной энергоемкости копания грунта) кинематические нараметры оборудования характеризуются соотношениями В 0,41, ,R ,Q5R; r 0, Г2 0,1/, где R - радиус ковша.
Формула изобретения
1.Рабочее оборудование экскаватора «Обратная лопата, включающее рукоять,
шарнирно соединенный с нею ковш с днищем, содержащим переднюю режущую кромку и заднюю, выполненную в виде прямолинейного ножа, и ковщовый механизм поворота, конечное звено которого шарнирно соединено с ковшом, отличающееся тем, что, с целью снижения сопротивления резания грунта и повышення планировочного качества экскавационных работ, нож соединен с днищем щарнирно н кинематически связан с конечным звеном посредством рычага, жестко закрепленного на звене, и тяги, шариирно соединенной соответственно с рычагом и ножом.
2.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что рычаг выполнен в виде
кривошпна с осью вращения относительно ковша, совпадающей с осью шарнирного соединения конечного звена с ковшом.
Источникн информации, принятые во вниманне при экспертнзе
1.Авторское свидетельство СССР Alb 333254, кл. Е 02 F 3/60, 1972.
2.Патент Англии N° 1356808, кл. Е 01 F 10, оиублик. 1974.
3
п
11
(риг, 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1980 |
|
SU1102860A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1984 |
|
SU1173011A1 |
Ковш экскаватора | 1981 |
|
SU1023033A1 |
Способ копания одноковшовым экскаватором и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU749988A1 |
Способ копания одноковшовым гидравлическим экскаватором и одноковшовый гидравлический экскаватор | 1982 |
|
SU1016433A1 |
Ковш экскаватора | 1978 |
|
SU819270A1 |
НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА | 1968 |
|
SU207811A1 |
Ковш экскаватора | 1979 |
|
SU823505A2 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1979 |
|
SU777164A1 |
Ковш экскаватора | 1982 |
|
SU1105561A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-10-24—Подача