Способ осушки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D53/26 

Описание патента на изобретение SU831160A1

(54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ

Похожие патенты SU831160A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Бармин Н.В.
  • Дарбинян Р.В.
  • Передельский В.А.
  • Казаченков В.З.
  • Глазунов В.Д.
  • Духанин Ю.И.
RU2157722C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГАЗОВОЙ СМЕСИ 1970
SU278636A1
АДСОРБЕР 2019
  • Постернак Николай Владимирович
  • Ферапонтов Юрий Анатольевич
  • Ерохин Сергей Николаевич
  • Сергунин Александр Сергеевич
RU2712702C1
Адсорбер для проведения процесса короткоцикловой безнагревной адсорбции 2018
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2686142C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА 1997
  • Цедилин А.Н.
  • Торопцов В.С.
  • Харьков Н.И.
  • Френкель В.И.
  • Журавлев М.М.
RU2174944C2
РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ СПОСОБОМ КОРОТКОЦИКЛОВОЙ БЕЗНАГРЕВНОЙ АДСОРБЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРЕХ АДСОРБЦИОННЫХ КОЛОНН 2015
  • Шестиперстов Леонид Федорович
RU2597600C1
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2019
  • Медведев Дмитрий Александрович
  • Рубанов Антон Евгеньевич
  • Зотов Руслан Анатольевич
  • Сусликова Наталья Михайловна
  • Середёнок Виктор Аркадьевич
  • Кручинин Михаил Михайлович
RU2705065C1
Способ разделения газового потока на отдельные компоненты или фракции 2016
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2627849C1
Способ разделения газового потока на отдельные компоненты или фракции 2016
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2626354C9
АДСОРБЕР 2004
  • Зима Т.П.
  • Гладышев Н.Ф.
  • Ерохин С.Н.
  • Попов В.А.
  • Путин Б.В.
  • Симаненков С.И.
  • Скворцов А.Ф.
RU2257944C1

Реферат патента 1981 года Способ осушки газов

Формула изобретения SU 831 160 A1

Изобретение относится к адсорбцио ной технике, а именно к короткоцикло вой безнагревной адсорбции и может быть использовано для осушки газовых потоков. известен способ осушки газов методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. Согласно этому способу подвергаемый осушке газ при повышенном давлении пропускают через слой адсорбента (силикагеля, алюмогеля, цеолита), осушают и выводят на потребление. Отбирают часть осушенного газа, понижают его давление (преимущественно до атмосферного) и, не нагревая, пропускают противотоком через параллельный адсорбер, регенерируя находящийся в нем адсорбент. Спустя некоторый промежуток времени (обычно 1-10 мин) адсорберы переключают так., чтобы осушка газа происходила в параллельном адсорбере, ранее выпонявшем функции осушителя. Операции переключения адсорберов повторяю многократно l. Наиболее б.пизким к предалгаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ осуш ки газов путем короткоцикловой безна ревной адсорбции в двух последовательно расположенных слоях сорбента, первый из которых силикагель, а второй цеолит. В этом способе подлежащую фракционной дистилляции газовую смесь прежде, чем ввести в колонну, очищают пропусканием через два слоя адсорбента: слой силикагеля и слой молекулярного сита. При этом режиме остаточное содержание влаги в потоке составляет от -70 до -75°С по точке росы 2. Недостатком этого способа является то, что в периодическом режиме эксплуатации он не обеспечивает глубокой осушки газа из-:;а низкой скорости десорбции паров воды из слоя цеолита в условиях короткоцикловой без,нагревной адсорбции. Цель изобретения - повышение степени осушки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осушки путем короткоцикловой безнагревной адсорб-,. ции в двух последовательно распо- ных слоях сорбента, первый торых силикагель, „р„ Ргслоя использ -- Яе s-g е,,пе нутый этом длина слоя, образованно го термически обработанным силикателем составляет 10-70% от общей длины слоя сорбента. Предлагаемый способ позволяет повысить степень-осушки газовогопотока (точка росы составляет -00°С вмес то -1Q°C Ё известном). П П р и м е р 1. Два адсорбера (диаметр 30 мм, высота 600 мм) установки короткоцикловор безнагревной адсорбции заполняют силикагелем типа кем. В нижнюю часть адсорберов загружают исходный коммерческий адсорбент 80% от общего -количества силикагеля в адсорбере, в верхнюю часть - термически обработанный сили кагель 20 весъ%. Его обработку осуществляют в муфельной печи прокалкой при 600°С в течение 6 ч. Через адсор беры при давлении 4 ата в направле.нии снизу-вверх пропускают 1,5 мм УЧ воздуха с содержанием паров воды М500 млн или поточке росы. На регенерацию, проводимую противоточной продувкой адсорбера при той же температуре и комнатном давлении от бирают 0,4-0,45 м/ч воздуха. Остаточное влагосодержание газа фиксируют влагомерами Кулон и Байкал. После 12 ч эксплуатации оно составляет 0,3 гллн или по точке росы. Пример2. В условиях пример 1 установку включают 10 раз с перерывом между включениями от 3 до 9 су В,каждом случае через два часа эксплуатации астаточное содержание вла ги достигает 1,0-1,4 млн ;или -76°С по точке росы и продолжает уменьщат ся, достигая остаточного влагосодер жания по примеру 1 через 5-6 ч. Примерз. Опыт проводят по примеру 1, НО- термическую обработку силйкагеля осуществляют прокалкой при 500°С в течение 5-6 ч. Высота слоя, образованного термически обра ботанным силикагелем, составляет 10% от общей высоты слоя. Полученная точка росы -80°С. П р и м е р 4. Опыт проводят по примеру-1, но термическую обработку силйкагеля осуществляют при 700°С. Высота слоя, образованного термически обработанным силикагелем, составляет 90% от общей высоты слоя. Полученная точка росы -83°С. П р и м е р 5. Опыт проводят по примеру 1, но термическую обработку силйкагеля осуществляют при 750°С. Полученная точка росы . Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить степень осушки сжатых газов методом короткоцикловой безнагревной адсорбции и использовать этот метод при периодическом режиме потребления сухоного газа. Формула изобретения 1.Способ осушки газов путем короткоцикловой безнагревной адсорбции в двух последовательно расположенных слоях сорбента, первый из которых силикаге.чь, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью .повышения степени осушки, в качестве второго слоя используют силикагель, подвергнутый термической обработке при температуре 500-700 С в течение 5-6 ч. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина слоя, образованного термически обработанным силикагелем, составляет 10-70% от общей длины слоя сорбента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 267587, кл. В 01 D 53/00, 1968. 2.Патент Великобритании № 1182615, кл. F-4P, 1979 (прототип).

SU 831 160 A1

Авторы

Клюкин Николай Максимович

Малкин Лев Шаевич

Шумяцкий Юрий Исаакович

Торошечников Николай Семенович

Колин Виктор Леонидович

Самойленко Валерий Иванович

Колбанцев Алексей Викторович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-03-20Подача