Аппарат для отгонки легколетучихРАСТВОРиТЕлЕй из PACTBOPOB, СОдЕРжАщиХТВЕРдыЕ ВзВЕшЕННыЕ пРОдуКТы Советский патент 1981 года по МПК B01J8/00 B01D3/32 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНКИ ЛЕГКОЛЕТУЧИХ

РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫЕ ВЗВЕШЕННЫЕ ПРОДУКТЫ льный цилиндрический сосуд с рубашкой и сквозной мешалкой с черпаков, установленной эксцентрично геометри ческой оси аппарата. Над мешалкой вдоль аппарата расположен козырек, йредназначенный для предотвратения налипания твердой фазы на неомываемую верхнюю часть аппарата. При работе аппарата сусенэия полимера, в которой растворены подлежащие удале нию компоненты, входит в аппарат с одного конца и выходит с другого. П пути к суспензии через рубашку подв дится тепло и часть жидкости испаряется. Пары ОТ.ВОДЯТСЯ через штуцер в верхней 4асти аппарата. Обеспечив соотношение длины и диаметра 7-8, можно добиться максимсшьно близкого времени пребывания всех чаете продукта 2. Однако при наличии общей продольной мешалки и отсутствии секционирования по ходу потока при малых его осевых скоростях различия во времени пребывания частиц продукта значитель ны, что сказывается на равномерности обработки суспензии. Кроме того, в известном аппарате невозможно обогащение пара легколетучим компонентом более, чем это позволяет одна теоретическая, ступень контакта. По этой причине для полно го удаления из суспензии летучего растворителя приходится попутно удалять и.значительную долю менее летучего компонента. Применение, продольной вращательно мешалки не вполне целесообразно ввиду разбрызгивания ею суспензии на боковые и верхние стенки корпуса и связанного с ним ускоренного налипания продукта..Медленное вращение меШсшки, предусматриваемое принципом работы,аппарата, позволяет обеспечить лишь экстенсивный гидрОдинамический режим Процесса, при котором тепло-массообмен протекает замедленно. . На равномерность обработки суспен зии большое влияние оказывает секцис1ниронание аппарата. Известен аппарат для отгонки лег колетучих раст)зорителей из растворо содержгицИх твердые взвеи.енные части цы - демономеризатор, представляющий собой горизонтальный корпус с крышкой и обогревающей рубашкой, ра деленной внутри на несколько отсеков поперечными перегородками, доходящими по высоте примерно до весередины аппарата. В каждый отсек сверху через обечайку аппарата введена лопастная мешс1лка, предотвраща тая оседание твердой фазы. Продукт Подается в первый отсек и, .переливаясь через перегородки, проходит последовательно через остальные отсеки и ухЬдит из аппарата. Выделяющиеся вследствие нагрева пары отводятся через верхний штуцер 3. Однако известный аппарат подобен каскаду аппаратов однократ-ного испарения, в которых состав пара может максимально отличаться от состава жидкости, поэтому четкость разделения в таком аппарате невелика Цель изобретения - интенсификация процесса за счет одновременной ректификации растворителя и предотвращение адгезии взвешенных чабтид к поверхностям элементов аппарата. Поставленная цель достигается тем, что лопасти мешалок снабжены общим штоком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и выполнены с соотношением рабочей площади лопасти к площади поперечного сечения секции 0,5:0,75, а крышка снабжена поперечными пластинами, установленными под углом 20-30 к плоскости крышки и перекрывающими по высоте 0,15-0,2 сечения аппарата. При угле, меньшем 20°, пар отбекает пластины и изменение направления парового потока незначительно. При наклоне более 30° чрезмерно возрастает гидродинамическое сопротивление потоку пара.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид. Аппарат состоит из корпуса 1 коробообразной формы со съемной верхней крышкой 2 и приварными торцевыми крышками 3 и 4. На штанге мешалки закреплены перемешивающие лопасти 5 по одной для каждой секции, на которые разделен аппарат . Над каждой секцией установлены под углом 2030° поперечные пластины 6. Лопасти мешалок снабжены общим штоком 7. Аппарат работает следующим образом. Суспензия|. не содержащая легколе.тучего растворителя, из последней секции через перелив стекает в при.емник. Водяной пар, образукяций основу паровой фазы, от цостороннего -источника (паропровода) подается через штуцер 8, находящийся над последней секцией по ходу суспензии. Кроме того, часть жидкости испаряется за . счет нагрева через рубашку 9. При движении противотоком к суспензии паровая фаза обогащается извлекаемым растворителем, концентрация которого достигает максимума у точки ввода исходной суспензии. Через штуцер 10 паровая фаза отводится из аппаратаi . Крышка аппарата в ыполнека съемной для облегчения осмотра и обслужива-:. ния. . Предлгаемый аппарат предназначает:я, для извлечения Тетрагидрофурана (ТГФ) из суспензии полиарКлата. Суспензия, содеражщая до 5% полимера.

около 20-40% тетрагидрофурана и воду, должна быть освобождена от ТГФ с тем, чтобы избежать получения чрезмерно разбавленных растворов, свойственных вытеснительной промывке полимера . Разработан аппарат производительностью 1000 л/ч исходной суспензии для работы в составе опытно-промышленной установки получения полиарилатов.

Предалгаемое устройство обеспечивает условия .для интенсивного массо-теплообмена как между твердой фазой и раствором, так и между раствором и паром, благодаря турбулизаци суспензии и быстрому обновлению поверхности контакта, а также самопроизвольное смывание частиц полимера со стенок аппарата, благодаря волнообразным колебаниям поверхности суспензии.

Применение предлагаемого -аппарата для извлечения ТГФ из суспензии, полиарилата позволяет снизить потери растворителя с прО1 ивными водами i благодаря достигаемой высокой степени извлечения (остаточная концентрация ТГФ в суспензии до 0,1 вес.%).

Формула изобретения

Дппарат для отгонки легколетучих растворителей из растворов, содержащих твердые взвешенные продукты, включающий корпус с крышкой, разделенный поперечными перегородками на секции, каждая из которых снабжена лопастной мешалкой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет одновременной ректификации растворителя и предотвращения адгезии взвешенных частиц к поверхностям элементов аппарата, лопасти мёшсшок снабжены общим штоком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и выполнены с соотношением рабочей площади лопасти к плоплощади поперечного сечения секции

5 0,5:0,75 а крышка снабжена поперечными пластинами, установленными под углом 20-30 к плоскости крышки и перекрыва мцими по высоте 0,150,2 сечения аппарата,

0

j

Источники информации, принятые во внимание при эскпертизе

1.Рамм В. М. Абсорбция газов. 1966.

2.Авторское свидетельство СССР

5 215871, кл. В 01 D 3/10 (1 вариант) .

3.Авторское свидетельство СССР

0 № 215871, кл. В 01 D 3/10 ( П вариант, грототип).