Способ очистки газов от окисловАзОТА и ОКиСи углЕРОдА Советский патент 1981 года по МПК B01J8/02 

Изобретение относится к способам каталитической очистки газов от токсичных веществ, таких как СО, окис,лов азота, содержащихся в- выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в выбросных газах промышленных предприятий. Известен способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сго рания от окислов азота путем пропускания их через платиновый или палладиевый катализаторы при температуре 850°С, представляющие собой платину или палладий, нанесенные на при юдные цеолиты: рожазит, шабазит, морденит и клиноптилолит П. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб каталитической очисткигазов от СО и О путем пропускания через ка тализатор - цеолит, в качестве которого используют морденит, модифицированный С( N Л И . Недостатком такого способа является использование в качестве катализатора-цеолита морденита, который требует сложной и дорогостоящей методики синтеза, а также введения дву замещающих катионов переходных металлов - меди и никеля. Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе каталитической очистки газов, путем пропускания через модифицированный катализатор-цеолит при повышенной темпера туре, в качестве катализатора используют природный клиноптилолит, модифицированный катионами двухвалентной меди. Пример 1. Природный клиноптилолит модифицируют четырехкратной обработкой 1 N раствором соляной кислоты (соотношение кислота:цеолит 10:1) в течение часа на водяной бане, затем промывают до отрицательной реакции на СР , сушат при температуре 100°С. 20 г приготовленного таким образом клиноптилолита заливают 200 мл 0,1 N раствора и взбалтывают в течение получаса, отфильтровывают, высушивают при 100 С и заливают новой порцией раствора. . , Эта процедура повторяется три раза. После послед ней обработки цеолит промывают 3-5 л дистиллированной воды, высушивают при и готовят и виде гранул размеров ,5 мм. Степень замещения Си 21,9%. Испытывают

катализатор в проточном режиме при давлении, близком к атмосферному, в кварцевый реактор над слоем дробленного кварца помещают 0,5 г катализатора. Перед опытами цеолит в течение 6 ч вьщерживают в токе сухого йоздуха при . Продукты реакции анализируют хроматографически на двух колонках: первой длиной 5 м, заполненной порапаком Q при 60 С и скорости Не

30 мл/мин и второй длиной 3м, заполненной 13 X. Реакцию проводят при и объемной скорости 225 . На катализатор подается смесь окислов азота и СО с изменением соотнсяпения (N + N0): СО 0,38:1,14.

В табл. 1 показано влияние соотношения N0 + NO,j,/CO на степень конверсии этих газов (t ).

Таблица 1

При отношении N0 + N02/CO равном25 1,14 степень конверсии N0 + , а СО 100%. .. П .р и м е р 2, В условиях примера 1 смесь окислов азота и СО при, отношении N0 + равном 1,14 объемной скорости 225 ч подается на катализатор при 160-400 С. В табл. 2 показана зависимость степени превращения от температуры для отношения N0 + N0, 1,138 и начальных концентраций (N0 + НОл) 37,00% и СО 32,60%. Таблица 2