Разделительное покрытие дляМОдЕльНОй ОСНАСТКи Советский патент 1981 года по МПК B22C3/00 

парафина хлорпараФин при следующем соотношении ингредиентов,вес.%:

Керосин 30-95

ХлорпараФин 5-70

ХлорпараФин (1У-6-01-568-76) представляет собой низковязкую жидкость, которая легко смешивается с керосином при практически любой тепературе и в любом соотношении без дополнительного перемешивания.

ХлорпараФин содержит следующие компоненты, вес.%:

52-50

Парафин Хлор свя46-48 .занный Эпоксидная

Остальное смола

Противопригарное действие хлор- парафина на стальное литье связано с тем, что разделительное покрытие, которое наносится на модельную оснастку при изготовлении каждой полуформы, переходит в поверхностный слой формы и при заливке металлом оно сгорает, образуя атмосферу, насыщенную хлором и водородом, которая защищает, металл от окисления его кислородом воздуха. При получении чугунного литья противопригарное действие связано с выделением из хлорпарафина блестящего углерода в 20-25 %.

Составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

97 95 90 80 70 50 40 Керосин Хлорпа5 10 20 30 50 60 раФин Парафин Вязкость, с 11 11 12 12 12 12 Коэффициент трения 0,15 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10

Покрытие приготовляется путем сливания в одну емкость керосина и хлорпарафина в требуемом соотношении Предпочтительнее вливать хлорапарафин в керосин. Процесс приготовления покрытия значительно упрощается за счет устранения опергщий расплавления и перемешивания компонентов.

При работе с хлорпарафином не требуется особых мер предосторожности, так как он не является ток|Сичным, взрывоопасным, летучим и самовозгорающимся продуктом.

Таблица 2

Оптимальное содержание хлорпарафина в разделительном покрытии составляет 5-70 вес.%.

Содержание хлорпарафина в разделительном покрытии целесообразно устанавливать в зависимости от веса изготавливаемых отливок. Например, для отливок весом до 20 кг разделительное покрытие должно содержать 5-10 вес.% хлорпарафииа, для отливок весом 200-300 кг - 60-70 вес.%.

При содержании хлорпарафина в разделительном покрытии менее 5% коэф30 20 90 85 80 70 80 10 15 20 . 15 15,2 20,5 15 18 20,0 0,10 0,10 0,10 0,2 0,18 0,5

фициент трения смеси по модельной оснастке возрастает, что влечет за собой ухудшение качества поверхности форм.

Увеличение содержания хлорпарафина более 70 вес.% нецелесообразно, так как дальнейшее улучшение качества отливок не наблюдается, кроме того, при вязкости более 20 с покрытие с трудом проходит через распыляющее устройство, что не позволяет наносить покрытие на модельную оснастку равномерным слоем и в необходимом количестве за время одного цикла работы формовочной машины.

Предлагаемое покрытие за счет снижения трения формовочной смеси по модельной оснастке позволяет повысить твердость набивки в трудноуплотняекых местах формы на 20 ед. (по твердомеру) , а в :среднем на 10 ед. Это, всвою очередь, позволяет повысить весовую и размерную точность отливок в среднем до 3% за счет уменьшения раздутия отливок.

Благодаря более высоким противопригарным свойствам предлагаемого покрития, в сравнении с известным, пригар уменьшается на 50%, тем самым повьЕиается качество поверхности отливок.

Реализация изобретения позволяет существенно снизить трение формовочной смеси по модельной оснастке,что

благоприятно влияет на процесс формообразования, приводит к повышению твердости, а следовательно, и плотности форки, равномерности ее уплотнения, а все это приводит к повышению геометрической и весовой точности отливок.

Формула изобретения

Разделительное покрытие для модельной оснастки, используемой преимущественно на автоматических линиях, включшощее керосин и технологическую добавку на основе парафина, отличающееся тем, что, с целью повыоения геометрической точности отливок, качества поверхности лнуъя и упрощения процесса приготовления разделительного покрытия, оно содержит в качестве технологической добавки на основе парафина хлорпарафин при следующем соотношении ингредиентов, вес.%;

Керосин 30,0-95,6

Хлорпарафин 5,0-70,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 4X4039, кл. В 22 С 3/00, 1971. 2. Патент Японии 52-33827, кл. 11 А 213, 1977,