Способ изоготовления литейной формы Советский патент 1979 года по МПК B22C9/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм вакуумной формовкой.

Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, пр KOTopcw модельную оснастку форма покрывеиот слоем порошка и защитным покрытием (пленкой), затем засыпают сыпучим формовочным материалом, уплотняют и производят ваккумирование

формы 1}.

Недостатки этого способа следующие: применение специального разделительного порошка, который должен иметь низкую электропроводность, спсобность равномерно покрывать поверность модели и удерживаться на ней с помощью статического электричества; материал модели должен обеспечивать электростатическое притяжение порошка; применение специальных моделей с вентиляционными отверстиями (для отделения модели от формы).

Целью изобретения является упрощение процесса изготовления литейной формы, при котором формование производят по обычным моделям и без применения специального порошка.

Цель достигается тем, что в ка- . честве формовочного материала используют увлажненный песок, а покрытие наносят после удаления модели.

Применение увлажненного песка в качестве формовочной смеси позволяет получить основное преимущество вакуумной формовки, а именно высокую прочность и поверхностную твер0дость формы в процессе изготовления. отливки до момента ее затверлевания н практически нулевую прочность формовочной смеси при выбивке и очистке отливки. Окончательное упрочне5ние формы до требуемой величины достигается путем создания напряженного состояния формы за счет вакуума,

Благодаря применению увлажненного песка нанесение защитного покры0тия можно производить после удаления модели, что производится например, методом безвоздушного распыления, нанесением на поверхность форс мы жидкого противопригарного покрытия. При этом мелкодисперсный материал огнеупорного покрытия заполняет наружные поры формы и создает слой защитного покрытия, который под действием вакуума придает форме такую

же прочность, как и известный вакуум-пленочный способ.

Процесс изготовления литейной формы состоит в следующем.

Опоку с моделью заполняют увлажн ценным-5% воды песком марки КО315А, и затем форму уплотняют на вибростоле в течение 10 с. На контрлад формы наносят защитное покрытие, после чего сверху устанавливают подопочную плиту. Далее кантуют форму. После удаления модели на лад формы при помощи ручного пульверизатора наносят графитобейтонитовое противопригарное покрытие толщиной около 0,3мм Затем форму подключают к вaкyiwнoй установке; противопригарное покрытие затвердевает. На затвердевшее противопригарное покрытие наносят второй гарантийный слой, который, благодаря вакууму, герметизирует трещины и неплотности первого слоя. Твердость полученной формы по твердомеру мод. 071 составляет 80-90 ед.

Предложенный способ изготовления литейных форм иcк нoчaeт процесс нанесения на модель специального разделительного порошка, а противопригарное покрытие наносится непосредственно на форму. Этот способ позволяет использовать обы1ные модели. Указанные преимущества обеспечивают упрощение технологического процесса вакуумной формовки и повышение производительности труда в литейном производстве.

Формула изобретения

Способ изготовления.литейной формы вакуумной формовкой, включающий установку опоки на модельную оснастку, нанесение покрытие, заполнение опоки формовочным материалом, уплотнение последнего, вакуупетрование полости опоки и удаление модели, отличающейся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления литейной формы, в качестве формовочного материала используют увлажненный песок, а покрытие наносят после удаления модели.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

4 1. Патент Японии № 50-29815, кл. В 22 С 9/02, 1975,