(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ ФОРМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления облицованныхКОКилЕй | 1979 |
|
SU821047A1 |
| Разделительное покрытие для модельной оснастки | 1982 |
|
SU1082545A1 |
| Способ нанесения разделительного покрытия на технологическую оснастку | 1983 |
|
SU1235610A1 |
| Устройство для замера температурной деформации формовочной смеси | 1983 |
|
SU1195233A1 |
| Способ изготовления замороженных форм | 1978 |
|
SU718215A1 |
| Способ изготовления отливок | 1979 |
|
SU831319A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ЗАМОРОЖЕННЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2090298C1 |
| Состав разделительного покрытия для модельной оснастки | 1985 |
|
SU1360872A1 |
| Способ изготовления литейных форм по легкоплавким моделям | 1980 |
|
SU891203A1 |
| Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм | 1980 |
|
SU944744A1 |
I
Изобретение относится к области литей-; ного производства и может быть использовано при изготовлении замороженных форм
Известен способ изготовления замороженных форм, включающий удаление остатков смеси с модельно-опочной оснастки, заполнение ее смесью с последующим замораживанием 1.
Недостаток способа - прилипание смеси к модельно-опочной оснастке, что ведет к ухудщению качества рабочей поверхности формы.
Цель изобретения - снижение прилипаемости смеси.
Для достижения указанной цель удаление остатков смеси осуществляют струей жидкого азота.
Способ -осуществляется--сйедующим образом.
После первого съема безопочной замороженной полуформы на контактировавших с ней поверхностях оСнастки, охлажденной до отрицательных температур, остаются кристаллы сконденсированного водяного пара, поступающего из пор влажной формовочной смеси во время ее замораживания.
Эти кристаллы воспринимаются невооруженным глазом в виде туманного налета на поверхностях оснастки. Если налет не удалить, то через последующие 2 - 3 съема усилие отрыва и, соответственно, прилипаёмость увеличиваются. Чтобы этого не происходило, формообразующие поверхности оснастки промывают струей жидкого азота. Для создания динамичной струи используют конические сопла, а в изотермической емкости с жидким азотом, снабженной клапаном предельно допустимого давления, создают избыточное давление порядка 0,2 - 0,4 атм. Избыточное давление образуется за счет испарения азота электрическим нагревателем, помещенным в емкость. Выбрасываясь из сопла, сильная сплошная струя отрывает кристаллы конденсата от поверхности оснастки и смчваСт ИХ. Одновременно происходит испарение жидкого азота и охлаждение оснастки.
Промывка жидким азотом ведется до гех пор. пока обрабатываемая поверхность не просветлеет. После обработки оснастка имеет отрицательную температуру и нет
34
необходимости в ее дополнительном охлаж-отличающийся тем, что, с целью снижения
дении перед заполнением смесью.прилипаемости смеси, удаление остатков
Формула изобретениясмеси осуществляют струей жидкого азота.
Способ изготовления замороженныхИсточники информации,
форм, включающий удаление остатков смесипринятые во внимание при экспертизе
с модельно-опочной оснастки, заполнение5 1- Патент ФРГ № 1145310, кл. 31 С 5/03,
ее смесью с последующим замораживанием,опублик. 1963.
831348
