Способ нанесения разделительного покрытия на технологическую оснастку Советский патент 1986 года по МПК B22C3/00 

11

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам нанесения разделительного покрытия на модельную оснастку.

Цель изобретения - увеличение ko- личества съемов стержней с одного покрытия и улучшение качества стержней .

Предлагаемый способ заключается в том, что пары материала покрытия, соприкасаясь с поверхностью модель - ной оснастки, конденсируются, образу равномерный гладкий сплошной слой, при этом молекулы пара протекают во все микронеровности поверхности модели, тем самым обеспечивая повьшен- ную прочность сцепления разделительного покрытия с поверхностью модели и соответственно стойкость покрытия при многократном заполнении модельной оснастки смесью. Равномерная гладкая поверхность покрытия до минимума снижает коэффициент трения между смесью И моделью.

Благодаря указанным выше факторам число съемов между обработками увеличивается. Лучшему проникновению молекул пара в микронеровности модели способствует подогрев оснастки перед нанесением покрытия до температуры плавления материала покрытия. При меньших температурах подогрева происходит преждевременная конденсация паров покрытия и его молекулы не проникают глубоко в микронеровности поверхности оснастки, а при больших - конденсация паров замедляется из-за малого градиента температур.

Наиболее гладким и равномерным покрытие становится при времени конденсации паров покрытия, равном 8- 10 мин. При меньшем времени покрытие получается недостаточно равномерным, а при большем - шероховатым.

, характеризующие способ, представлены в табл.1 - 3.

Способ обеспечивает наименьший коэффициент трения и удельное сцепление с поверхностью оснастки (табл.1). Наибольшее число съемов между обработками получается при времени нанесения паров, равном 8-10 мин (табл,2) и температуре подогрева модели, равной температуре плавления материала покрытия (табл.З).

Т а б л и ц а I

Предлагаемый (материал- церезин)

Предлагаемый (материал- парафин)

Известный (материал- церезин)

Известный

(материал- парафин

Жидкое разделительноепокрытие на основе керосина с добавкой церезина

Кистью - жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкой парафина

1,233,3

1,543,7

3,

3,

3,1

3,1

40

Таблица 2

Церезин

3I

Продолжение табл.2

Таблица 3

Эти данные получены следующим образом. На алюминиевую подложку тремя ударами копра набивают образец жид- костекольной смеси повьшенной прили- паемости. Прочность на растяжение в сыром состоянии для этой смеси сосВНШШИ Заказ 3041/8

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

356104

тавляет 4 г/см Следовательно, при величине удельного сцепления образца с подложкой ( FOIP больше А г/см смесь будет прилипать к подложке, 5 Поэтому повторную обработку поверхности подложки разделительным составом производят после того, как ,g. превьшает 4 г/см. Для определения коэффициента трения . 10 подложку с образцом наклоняют и фиксируют угол соскальзьшания образца.

oTf .49

определяют по формуле.

Р sin oJ.

ts

отр.ча

,5р.

где Р - вес образца, г;

SOIP - площадь соприкосновения образца смеси и подложки.

Обработку подложки согласно предлагаемому способу осуществляют установкой ее над ванной с кипящим разделительным покрытием. Предварительно подложку подогревают.

Производственные испытания предлагаемого способа также подтвердили его преимущества. Согласно способу церезин {т.пл. 80°С нагревают до кипе-- ния (до 200°С.. Над кипящим церезином устанавливают стержневой ящик для изготовления стержней отливки Корпус фрикционного аппарата, предварительно подогретый до , и выдерживают здесь в течение 10 мин.

После остывания ящика до комнатной температуры в нем изготовляют стержни. В качестве разделительного покрытия применяется смазка на основе керосина, которую наносят кистью.

Среднее число съемов между обработками составляет 4-5,

Параллельно предлагаемому способу эти же стержни изготовляют на втором ящике, по известному способу тем же

церезином. Число съемов между обработками по предлагаемому способу составляет в среднем 15, а по известному - 4.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа складывается из снижения трудозатрат при изготовлении стержней и повьгаения их качества.

Тираж 757

Подписное