Режущая пластина Советский патент 1981 года по МПК B23B27/16 

1

Изобретение относится к области металлообработки.

Известна режущая пластина, имеющая на передней поверхности вблизи режущей кромки как минимум одно замкнутое углубление. Стружка сразу после начала перемещения по передней поверхности попадает в углубления, которые деформируют ее в направлении перпендикулярном передней поверхности, образуя на стружке бороздку. Далее с передней поверхностью контактирует только бороздка. Вследствие этого уменьшаются трение стружки по передней поверхности и нагрев инструмента. Особенно, снижается износ инструмента при обработке материалов, пластичность которых увеличивается с ростом температуры. Углубления выполняют в форме кругового или шарового сегмента в поперечном сечении l 1

ОднакЬ. при непрерывном точении даже высокопластиных материалов стружка деформируется в углублении только в начальный момент резания. При продолжении процесса резания стружка, приподнятая первоначальной бороздкой, проскальзывает над углублением и сход ее осуществляется по передней поверхности так же, как у резцов без углублений на передней поверхности. При точении малопластичных материалов, таких как жаропрочные сплавы, стружка вообще не деформируется с помощью углублений, так как для этого требуются очень большие усил резания и высокая температура, что отрицательно сказывается на стойкости и прочности резца.

Кроме того, чтобы стружка при сходе по передней поверхности попадала в углубление и деформировалась в нем, необходимо выполнение двух условий:

а) углубление должно находиться в зоне контакта стружки с передней поверхностью,

Q) углубление должно находиться в зоне наибольшего давления стружки на резец.

Поскольку для каждого обрабатываемого материала и для каждого из режимов обработки эти условия изменяются , то получать режущие пластины с необходимым расположением углублеНИЙ при спекании пластин не представляется возможным.

Цель изобретения - улучшение условий деформирования стружки и повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается за счет того, что на передней поверхности режущей пластины выполнена Дополнительная заточка таким образом, что, линия, образованная пересечением поверхности дополнительной заточки с передней поверхностью пластины, проходит через стружкодеформирую щие элементы.

Выполнение дополнительной заточки на передней поверхности, пересекающейся с ней по линии, проходящей через стружкодеформирующие элементы поволяет открыть углубления со стороны режущей кромки. При этом формировани бороздки происходит постепенно,начинаясь у края углубления и заканчиваясь на линии пересечения дополнительной заточки с передней поверхностью в зоне наибольшего давления стружки на поверхность пластины. При этом в формировании бороздки дополнительно участвуют и радиальные силы резания. Таким образом,вследствие постепенного деформирования стружки и участия в этом вертикальных и радиальных составлянэщих сил резания требуются значительно меньшие усилия для формирования бороздки, а это создает возможность образования бороздок на стружке при обработк малопластичных материалов и при применении инструмента как с отрицательной, так и с положительной геометрией передней поверхности при прерывистом и непрерывном процессе резания.

На фиг,. 1 показана пластина, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение среза стружки.

Режущая пластина 1 имеет режущие кромки 2. На некотором расстоянии от режущей кромки 2 расположены углубления 3 сегментообразной формы, выполненные на передней поверхности 4 пластины 1. На передней поверхности 4 выполнена дополнительная заточка 5, пересекающаяся с ней по линии 6, которая проходит через углубления 3.

В процессе резания стружка 7 попадает в углубления 3 и деформируется. На ей образуются бороздки 8, которые после выхода стружки из углублений создают.линейный контакт стружки с передней поверхностью. При этом существенно уменьшается трение стружки об инструмент и, соответственно, теплопередача от стружки к резцу. Вследствие этого повышается стойкость пластины.

Ширина О дополнительной заточки выбирается в зависимости от толщины сечения среза снимаемой стружки и примерно равна ей по величине. Угол Ь дополнительной заточки выбирается из условия прочности режущего клина и пластичности обрабатываемого материала. Экспериментально установлено, что величина угла дополнительной заточки равна 20-40 для резцов с положительными передними углами и 10-30° для резцов с отрицательными передними углами, причем большие значения углов принимаются для малопластичных материалов.

Расстояние b от режущей кромки До углубления выбирается в зависимости от ширины дополнительной заточки в пределах 1/3...1/2 ее ширины. Длина С углубления выбирается равной или несколько большей ширины заточки

Предлагаемая конструкция режущей пластины позволяет уменьшить теплопередачу от стружки к инструменту при обработке различных материалов за счет надежного получения бороздок на стружке и повысить стойкость инструмента.

Формула изобретения

Режущая пластина со стружкодеформирующими элементами на передней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий деформирования стружки и повышения стойкости режущего инструмента, на передней поверхности пластины выполнена дополнительная заточка таким образом, что линия, образованная пересечением дополнительной заточки с передней поверхностью,, проходит через стружкодеформирующие элементы.

.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1482742, кл. В 23 С 5/00, опублик. 1972.

Фиг. /

Фи&.2.