Исходным сырьем для возведения описанной ниже конструкции монолитных зданий являются тяжелые супесы или легкие суглинки. Связующим веществом является известь, применяемая в количестве 15- 20% от веса грунта. Для фундаментов обязательно применение гидравлической извести или добавление 5% цемента.
Из этих компонентов получается стеновой материал прочностью до 12 кг/см при объемном весе до 2000 кг/мз,
На фиг. 1 схематически изображен обший вид устройства и оборудования для возведения монолитных стен; на фиг. 2 - конструкция пневматического сопла для укладки материала; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез передвижной опалубки; на фиг. 5 - вид передвижной опалубки в плане. Процесс возведения зданий состоит в следующем.
Грунт добывается из карьера, расположенного от возводимого здания на расстоянии 10-15 м. В зависимости от объема работ разработка грунта может производится экскаватором пли вручную с погрузкой на шнековый транспортер L
Шнековым транспортером / производится: транспортирование грунта к смесителю, рыхление с приданием однородности и до.зировка. Для этого винт шнека изготовлен лопастным с различным углом винтово линии. Загрузочный бункер имеет лопастной дозатор (на чертеже не показаны).
Заготовка известкового теста производится в творильпых ямах, расположенных через каждые 4 м по периметру наружных стен здания, с таким расчетом, чтобы при переносках шнека для доставки грунта ямы находились у этих шнеков. Шнековый транспортер / имеет бункер 2 с лопастным дозатором для подачи стабилизатора.
Приготовление грунтосмеси (смешивание грунта с известью), транспортирование ее к месту зкладки и подогрев грунтосмеси производится в другом шнековом транспортере 3.
Для выполнения этих функций винт шнека изготовлен в виде винтовой спирали, а желоб имеет двойные стенки для обогрева его горячими продуктами горения, которые подводятся к патрубку отводятся патрубком 5.
№ 831732 Плотная укладка матерналл в стену 11роиз1зодится 11невматическ11 при номощн воронки 6 и сопла 7, нодвешеиного шарнирио на коло11ке 8, закрепленной на нередвижной опалубке и управляемой при OOMOIHU )-коятки 9.
Подогретый сжатый воздух (или смесь воздуха с иаром) подводится к патрубку 10 по кольцевому каналу // и далее подводится к СОПЛУ J2. где статическая энергия давления воздуха преврапдается в дина.мическу) энергию движения струи; материал через воронку 13 проходит во виу1рениюю полость насадки, захватывается струей воздуха и вбивается в массив стены.
Для формовки стены применена передвижная опалубка, которая состоит из продольных листов 14 и поперечных 15, С15аренных между со6oii но граням.
Для нридания продольным ,аистам необходимо жесткости npiiijap-eны уголки 16.
Для восприятия поперечных распирающих усилии поставлены стяжные болты 17; для образования вертикальных каналов в стене к верхним болта.м, при помощи труб 18, закреплены трубы 19.
Перемеп1еиие опалубки вверх, ио мере возведення здания, ocvnieствляется при помощи канатов 20, закреиленных но углам опалубки, переходящих в узле 21 в один канат 22, нереброшенный через ролик 23 я :,акреплен 1ый па барабане (на чертежах не показан).
Барабан приводится в движение от редуктора 24. При возникновении больщих усилий, для подъема опалубки применяются винтовые до.мкрать 25 и 26, устроенные в четырех точках оналубкн и приводящиеся 15 движение трещотками 27, связанными между собой системой рычагов 28, 29 и тяг 30, 31.
Перестановка опалубки вдоль иер1 метра здаиия осуншствляется следующим образом.
Стяжные болты 17 освобождаются, зате.м ири помон1и каната 22, наматывающегос.я на барабан, оналубка поднимается вверх над стено до выхода труб из каналов, затем упорная стойка 32 отводится в сторону и транспортер 3 вручную-передвигается на 1м вдоль стены здания; барабану сообщается обратное вращение и оиалубка опускается иа стену, трубы для образования каналов направляются в соответствующие каналы стены и опалубка опускается до уровия Ч, - над стеной, после чего стяжные болты 17 затягиваются.
Обслуживание насадки и опалубки производится с площадки 33. закрепленной на опа.чубке. Сжатый воздух к насадке нодводится по трубе 34, от компрессора 35.
Твердение кладки в короткий срок достигается нагреванием материала до 90° и затем подогреванием кладкн при сущке, при которой, благодаря наличию влаги в самом материале, протекает процесс самозапаривания.
Сущка осуществляется подачей нагретого воздуха или дымовых газов в каналы фундамента и стен, для чего на всем протяжении нериметра фундамента выложен из кириича горизонтальный канал, а во время возведения здания образуются вертикальные каналы.
Для подачи нагретых продуктов горения для сущки .зданий и нодогретого сл атого воздуха в насадку, на одной нлощадке или ири больщих масщтабах строительства на двух илощадках 36 смонтированы компрессор 35, нечь 37 и вентилятор 38.
Сжатый воздух проходит ио змеевику, заложеиному в нечи, подогревается и нодается к насадке ло трубе 34.
Продукты горения разбасзляются воздухом через дроссельную заслонку ,5 {фиг. 1) и дььмососом подаются по трубе 40 в горизонтальны, канал 41 и через патрубок 4 в транспортер 3.
П р е д м с т н 3 о б р е т е и и я
Способ возведения монолитных зданиГ из строительного материала, предварительно приготовленного в виде тестообразной tacci.l. отличающийся тем, что при подаче материала через насадку ему струей пара сообщается доиолнительная скорость, вследствие чего материал, падая вниз, плотно укладывается в опалубку, будучи нагретым паром до .
- 3 -Л S3173
vtjCw 1 цфруу „yTiSbi 1111 ii-itftt-j
WW «J«f i-A -aifS- v« ;
WW W c;,.s/
4/
у J..t.. litrn .-:-:..; ...C.-.ii..i.- . -.
Фиг.
