1
Изобретение относится к производству заготовок для вытягивания оптических волокон, применяемых в коммуникационных линиях оптической связи, медицинском приборостроении, а также в оптоэлектронике и вычислительной технике.
Известен способ получения заготовок для вытягивания оптического волокна путем последовательного осаждения из газовой фазы слоев материала оболочки и жилы на внутренней поверхности кварцевой трубки и сжатия трубки с образованием заготовки 1.
Этот способ не позволяет получить кварцевые заготовки -с высоким коэффициентом заполнения сечения заготовки стеклом жилы.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления заготовки для вытягивания оптического волокна путем раздельного вытягивания штабика и трубки, введения штабика в трубку с образованием заготовки 2
Известный способ имеет существенный недостаток; заключающийся в том, что для штабика необходимо.использовать бессвильное стекло. Наличие свилей, беспорядочно ориентированных в стекле штабика, и пузырей приводит к росту Б волокне светопотерь на рассеяние. Изготовление штабиков только из бессвильного стекла, существенно снижает коэффициент использования стекла, который в среднем составляет величину порядка 30-50%. Однако, если ориентировать свили стекла штабика
o параллельно оси штабика,то их влияние на светопотери, в вытягиваемом из него волокне, будет сведено к минимуму .
Целью изобретения является повыше5ние качества заготовки для вытягивания оптического волокна.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заготовки
20 для вытягивания оптического волокна путем раздельного вытягивания штабйча и трубки, введения штабика в трубку с образованием заготовки, на трубке образуют выступ для упора штабика,
2Ь осуществляют перемещение заготовки через вертикальную электропечь с температурным градиентом по высоте печи 30j300 град/см и спекают штабик с трубкой при вязкости стекла штаби30 ка П, а также производят
подачу газа под давлением в нижнюю часть трубки.
С целью дополнительной очистки материала штабика от красящих примесей, в качестве газа используют хлор.
При этом перегоняют газ одновременно с перемещением комплекта через вертикальную градиентную печь и стенанием боковых поверхностей штабика и трубки и перегоняют газ через спеченный комплект.
На фиг. 1 показан комплект штабик-трубка, подготовленный для последующего спекания и пропускания газа; на фиг. 2 - установка для спекания и обработки газовым пузырем комплект штабик-трубка.
Устройство включает штабик 1, трубку 2, выступ 3 по внутреннему диаметру трубки, вертикальную электрпечь 4, пузырь 5 газа, перегоняемый снизу вверх через спеченный комплект заготовки, механизм 6 подачи комплекта в печь., систему 7 отсоса воздуха из межтрубочного пространства, систему 8 подачи газа.
Штабик 1, изготовленный из стекла высокой прозрачности,но повышенно свильности, опускают внутрь трубки 2 до выступа 3 (фиг. 1). Выступ по внутреннему диаметру трубки может быть получен путем локального разогрева трубки в пламени горелки.В качестве материала трубки выбирают стекло более тугоплавкое по сравнению со стеклом штабика, например, кварцевое стекло. Зазор между штабиком и внутренним диаметром трубки составляет величину порядка 0,2-1 мм.
Подготовленный комплект штабиктрубка укрепляют в механизме 6 подачи (фиг.2) и с постоянной скоростью вводят в вертикальную градиентную печь 4, имеющую зону максимальной температуры в середине по высоте печи (фиг. 2). Градиент температуры по высоте печи составляет 30300 град/см. Зона максимальной температуры протяженностью 5-10 мм име.ет градиент температуры 1-50300 град/см. По мере опускания комплекта в печь сте.сла штабика и трубки постепенно прогреваются, что предхраняет их от растрескивания. При этом в зоне максимальной температуры устанавливают температуру, обеспечивающую вязкость стекла штабика, движущегося с выбранной скоростью, порядка -10 П. В процессе опускания комплекта через зону максимальной температуры происходит осадка размягченного штабика 1 на выступ 3 трубки 2 с одновременным спеканием их боковых поверхностей. Для обеспечения к-ачественногО спекания (без пузырей на границе раздела) стекол штабика и трубки производят отсос воздуха из межтрубочного
пространства. С этой целью верхний конец трубки присоединен к вакуумной системе 7.
Далее комплект снова возвращают в верхнее исходное положение. В нижний |Конец трубки, соединенный с системой 8 подачи газа, подают порцию г-аза в объеме, достаточном для образования пузыря по всему сечению трубки.
Комплект, представляющий собой штабик с припеченной оболочкой, снова пропускают через печь. При этом в печи устанавливают температуру в зоне максимальных температур такой, чтобы вязкость стекла штабика, движущегося с выбранно-й скоростью, составила величину . При движении заготовки вниз по мере размягчения стекла жилы в зоне максимальных температур пузырь введенного в нижнюю часть трубки газа начинает подниматься вверх, вытесняя размягченое стекло штабика вниз через зазор между стенкой трубки и пузырем. Объем вводимого газа выбирают так, чтоб зазор между трубкой и пузырем бш1 минимальным , например не более 0,10,2 мм. Благодаря минимальному зазору через него выдавливается стекло штабика малыми порциями. При выдавливании стекла происходит ориентация свилей и гомогенизация стекла штабика в одном направлении. При этом пузыри, содержащиеся в выдавлива-эмом через зазор стекле штабика, соединяюся с пузырем газа. В случае необходимости повторяют операцию перегонки газового пузыря через заготовку. Кроме того, допускается совмещение операций спекания и перегонки газового пузыря через заготовку в одном цикле
В качестве газа, используемого для ориентации свилей, используют газы, образующие легколетучие соединения с красящими примесями. Например, хлор образует с ионами трехвалентног железа хлориды, температура плавления которых составляет 304 С, а температура кипения равна З24с. Таким образом, используя в качестве газа гомогенизатора хлор, можно уменшить концентрацию красящих примесей в стекле штабика. При достижении хлористого пузыря верхней границы штбика для его удаления выдерживают верхнюю часть трубки под вакуумом.
Экспериментально подтверждено повышение качества заготовки при ее изготовлении предлагаемым способом. Затухание в колонке, вытянутом из такого комплекта заготовки, ниже затухания в исходном стекле штабика.
Формула изобретения
1. Способ.изготовления заготовки 65 для вытягивания оптического волокна
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МИКРОКАНАЛЬНЫХ СТРУКТУР | 2001 |
|
RU2235072C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЬТИКАПИЛЛЯРНЫХ СТРУКТУР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГАЗА | 2023 |
|
RU2809396C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК КВАРЦЕВЫХ СВЕТОВОДОВ | 2004 |
|
RU2281260C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОМОДОВЫХ МАЛОДИСПЕРСИОННЫХ СВЕТОВОДОВ | 2014 |
|
RU2547032C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ВОЛОКОННЫХ ПАКЕТОВ | 1991 |
|
RU2010774C1 |
Устройство для вытягивания оптического стекла из горшков | 1937 |
|
SU55142A1 |
Печь для вытягивания волокон из тугоплавких стекол | 1980 |
|
SU864744A1 |
Способ изготовления оптических деталей из стекла и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1033451A1 |
Способ изготовления фоторефрактивых световодов | 2017 |
|
RU2657323C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАНАЛЬНЫХ УМНОЖИТЕЛЕЙ | 1973 |
|
SU396744A1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-07-11—Подача