Способ изготовления заготовкидля ВыТягиВАНия ОпТичЕСКОгО ВОлОКНА Советский патент 1981 года по МПК C03B37/00 

Описание патента на изобретение SU831753A1

1

Изобретение относится к производству заготовок для вытягивания оптических волокон, применяемых в коммуникационных линиях оптической связи, медицинском приборостроении, а также в оптоэлектронике и вычислительной технике.

Известен способ получения заготовок для вытягивания оптического волокна путем последовательного осаждения из газовой фазы слоев материала оболочки и жилы на внутренней поверхности кварцевой трубки и сжатия трубки с образованием заготовки 1.

Этот способ не позволяет получить кварцевые заготовки -с высоким коэффициентом заполнения сечения заготовки стеклом жилы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления заготовки для вытягивания оптического волокна путем раздельного вытягивания штабика и трубки, введения штабика в трубку с образованием заготовки 2

Известный способ имеет существенный недостаток; заключающийся в том, что для штабика необходимо.использовать бессвильное стекло. Наличие свилей, беспорядочно ориентированных в стекле штабика, и пузырей приводит к росту Б волокне светопотерь на рассеяние. Изготовление штабиков только из бессвильного стекла, существенно снижает коэффициент использования стекла, который в среднем составляет величину порядка 30-50%. Однако, если ориентировать свили стекла штабика

o параллельно оси штабика,то их влияние на светопотери, в вытягиваемом из него волокне, будет сведено к минимуму .

Целью изобретения является повыше5ние качества заготовки для вытягивания оптического волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заготовки

20 для вытягивания оптического волокна путем раздельного вытягивания штабйча и трубки, введения штабика в трубку с образованием заготовки, на трубке образуют выступ для упора штабика,

2Ь осуществляют перемещение заготовки через вертикальную электропечь с температурным градиентом по высоте печи 30j300 град/см и спекают штабик с трубкой при вязкости стекла штаби30 ка П, а также производят

подачу газа под давлением в нижнюю часть трубки.

С целью дополнительной очистки материала штабика от красящих примесей, в качестве газа используют хлор.

При этом перегоняют газ одновременно с перемещением комплекта через вертикальную градиентную печь и стенанием боковых поверхностей штабика и трубки и перегоняют газ через спеченный комплект.

На фиг. 1 показан комплект штабик-трубка, подготовленный для последующего спекания и пропускания газа; на фиг. 2 - установка для спекания и обработки газовым пузырем комплект штабик-трубка.

Устройство включает штабик 1, трубку 2, выступ 3 по внутреннему диаметру трубки, вертикальную электрпечь 4, пузырь 5 газа, перегоняемый снизу вверх через спеченный комплект заготовки, механизм 6 подачи комплекта в печь., систему 7 отсоса воздуха из межтрубочного пространства, систему 8 подачи газа.

Штабик 1, изготовленный из стекла высокой прозрачности,но повышенно свильности, опускают внутрь трубки 2 до выступа 3 (фиг. 1). Выступ по внутреннему диаметру трубки может быть получен путем локального разогрева трубки в пламени горелки.В качестве материала трубки выбирают стекло более тугоплавкое по сравнению со стеклом штабика, например, кварцевое стекло. Зазор между штабиком и внутренним диаметром трубки составляет величину порядка 0,2-1 мм.

Подготовленный комплект штабиктрубка укрепляют в механизме 6 подачи (фиг.2) и с постоянной скоростью вводят в вертикальную градиентную печь 4, имеющую зону максимальной температуры в середине по высоте печи (фиг. 2). Градиент температуры по высоте печи составляет 30300 град/см. Зона максимальной температуры протяженностью 5-10 мм име.ет градиент температуры 1-50300 град/см. По мере опускания комплекта в печь сте.сла штабика и трубки постепенно прогреваются, что предхраняет их от растрескивания. При этом в зоне максимальной температуры устанавливают температуру, обеспечивающую вязкость стекла штабика, движущегося с выбранной скоростью, порядка -10 П. В процессе опускания комплекта через зону максимальной температуры происходит осадка размягченного штабика 1 на выступ 3 трубки 2 с одновременным спеканием их боковых поверхностей. Для обеспечения к-ачественногО спекания (без пузырей на границе раздела) стекол штабика и трубки производят отсос воздуха из межтрубочного

пространства. С этой целью верхний конец трубки присоединен к вакуумной системе 7.

Далее комплект снова возвращают в верхнее исходное положение. В нижний |Конец трубки, соединенный с системой 8 подачи газа, подают порцию г-аза в объеме, достаточном для образования пузыря по всему сечению трубки.

Комплект, представляющий собой штабик с припеченной оболочкой, снова пропускают через печь. При этом в печи устанавливают температуру в зоне максимальных температур такой, чтобы вязкость стекла штабика, движущегося с выбранно-й скоростью, составила величину . При движении заготовки вниз по мере размягчения стекла жилы в зоне максимальных температур пузырь введенного в нижнюю часть трубки газа начинает подниматься вверх, вытесняя размягченое стекло штабика вниз через зазор между стенкой трубки и пузырем. Объем вводимого газа выбирают так, чтоб зазор между трубкой и пузырем бш1 минимальным , например не более 0,10,2 мм. Благодаря минимальному зазору через него выдавливается стекло штабика малыми порциями. При выдавливании стекла происходит ориентация свилей и гомогенизация стекла штабика в одном направлении. При этом пузыри, содержащиеся в выдавлива-эмом через зазор стекле штабика, соединяюся с пузырем газа. В случае необходимости повторяют операцию перегонки газового пузыря через заготовку. Кроме того, допускается совмещение операций спекания и перегонки газового пузыря через заготовку в одном цикле

В качестве газа, используемого для ориентации свилей, используют газы, образующие легколетучие соединения с красящими примесями. Например, хлор образует с ионами трехвалентног железа хлориды, температура плавления которых составляет 304 С, а температура кипения равна З24с. Таким образом, используя в качестве газа гомогенизатора хлор, можно уменшить концентрацию красящих примесей в стекле штабика. При достижении хлористого пузыря верхней границы штбика для его удаления выдерживают верхнюю часть трубки под вакуумом.

Экспериментально подтверждено повышение качества заготовки при ее изготовлении предлагаемым способом. Затухание в колонке, вытянутом из такого комплекта заготовки, ниже затухания в исходном стекле штабика.

Формула изобретения

1. Способ.изготовления заготовки 65 для вытягивания оптического волокна

Похожие патенты SU831753A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МИКРОКАНАЛЬНЫХ СТРУКТУР 2001
  • Полухин В.Н.
  • Ефремов С.К.
  • Иванов В.Н.
RU2235072C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЬТИКАПИЛЛЯРНЫХ СТРУКТУР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГАЗА 2023
  • Щербаков Андрей Владимирович
  • Мамонова Анастасия Андреевна
RU2809396C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК КВАРЦЕВЫХ СВЕТОВОДОВ 2004
  • Ероньян Михаил Артемьевич
  • Злобин Петр Андреевич
RU2281260C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОМОДОВЫХ МАЛОДИСПЕРСИОННЫХ СВЕТОВОДОВ 2014
  • Дукельский Константин Владимирович
  • Буреев Сергей Викторович
  • Ероньян Михаил Артемьевич
  • Левит Леонид Григорьевич
  • Ромашова Екатерина Ивановна
  • Шилов Валерий Борисович
RU2547032C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ВОЛОКОННЫХ ПАКЕТОВ 1991
  • Желтов В.Б.
  • Канчиев З.И.
  • Татаринцев Б.В.
RU2010774C1
Устройство для вытягивания оптического стекла из горшков 1937
  • Королев С.И.
SU55142A1
Печь для вытягивания волокон из тугоплавких стекол 1980
  • Торопов Ю.С.
  • Плинер С.Ю.
  • Рутман Д.С.
  • Саттаров Д.К.
  • Таксис Г.А.
  • Сафиулина С.С.
SU864744A1
Способ изготовления оптических деталей из стекла и устройство для его осуществления 1982
  • Шумилов Юрий Павлович
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Штандель Станислав Константинович
SU1033451A1
Способ изготовления фоторефрактивых световодов 2017
  • Ероньян Михаил Артемьевич
  • Тер-Нерсесянц Егише Вавикович
  • Комаров Александр Валентинович
  • Буреев Сергей Викторович
  • Мешковский Игорь Касьянович
  • Цибиногина Марина Константиновна
RU2657323C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАНАЛЬНЫХ УМНОЖИТЕЛЕЙ 1973
  • Ю. Н. Улько
SU396744A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления заготовкидля ВыТягиВАНия ОпТичЕСКОгО ВОлОКНА

Формула изобретения SU 831 753 A1

SU 831 753 A1

Авторы

Кондратьев Юрий Николаевич

Саттаров Дамир Камердинович

Сафиулина Сания Селиуловна

Даты

1981-05-23Публикация

1979-07-11Подача