СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАНАЛЬНЫХ УМНОЖИТЕЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК H01J9/12 

Изобретение относится к области электронной техники и .может быть иопользовано при изготовлении канальных умножителей, в частности электронных умножителей. Известен способ изготовления спиральных 5 канальных умножителей, состоящий в том, что предварительно изготовляют калиброванные трубки и штабики, собирают в пучок от двух до шести трубок с центральной сплошной жилой из штабика и спекают пу- 10 чок трубок в единое целое. Однако известный способ технологически сложен, а наличие в спекаемом пучке паразитных каналов, образуемых каждыми тремя близлежащими трубками или двумя трубка- 15 ми и штабиком, сохраняется при дальнейшей перетяжке и может служить причиной шумов в электронном умножителе. Предлагаемый способ отличается от изве- 20 стного тем, что заготовки умножителей вытягивают непосредственно из размягченного блока оптического стекла через фильеру, снабженную вкладышами, количество которых соответствует количеству каналов.25 Это упрошает процесс изготовления канальных умножителей и повышает «ачество получаемых умножителей. Способ осуществляют в следующей последовательности.30 В тигель установки для вытягивания заготовок эмиттеров устанавливают фильеру с необходи.мым количеством вкладышей, формующих каналы. Затем в тигель загружают блок свинецсодержашего стекла, сваренного предварительно метода.ми оптического стекловарения. Состав стекла определяется сопротивлением э.миттирующего слоя. Разогрев печи производят со скоростью 100- 150 град/час до 650-700° С. После часовой выдержки включают подогрев фильеры. При температуре 600- 620°С из фильеры вытекает капля стекла с отформованными каналами. Каплю оттягивают и заправляют в ролики вытягивающего устройства. Заготовки вытягивают со скоростью 0,4-1,2 м/лин в зависимости от необходимого диаметра. Резка заготовок производится автоматически. Перетяжку заготовок до нужного диаметра с одновременным закручиванием их производят на вертикальной филамент-машине, цанга подающего механизма которой приведена во вращение, при температуре в печи 560- 650° С. Скорость закручивания определяется соотношением п - скорость вращения цанги подаюгдещего механизма, об/мин;

аз -угол закручивания, град/см;

от - скорость оттяжки, см/мин. Для получения заготовок спиральных канальных умножителей с защищенным нерабочим слоем на установке для вытягивания заготовок эмиттеров или другим известным способом получают трубки из стекла, не содержащего свинец, но близкого по температурному коэффициенту линейного расщирения и температуре размягчения к стеклу для многоканальных заготовок с в-нутренним диаметром, несколько большим диаметра последних. Трубку зажимают в цангу подающего механизма вертикальной филамент-мащины. После разогрева нижний конец трубки оттягивают, в луковицу через отверстие в цанге вводят внутрь трубки много,канальную заготовку по окончании прогрева .последней до размятчения начинают их совместную перетяжку и закручивание. Многоканальная заготовка подается при этом собственным весом.

Резка перетянутых заготовок производится на полуавтомате для резки кольцевидной пилой с внутренней режущей кромкой. Длина

заготовок умножителей определяется калибро-м каналов, т. е. отношением длины канала к его диаметру.

Способ позволяет выполнить на входном торце умножителей углубления, объединяющие все каналы пучка в один канал, что значительно повыщает эффективность регистрации первичного излучения.

Дальнейщая обработка заготовок спиральных канальных умножителей производится по известному способу.

Предмет изобретения

Способ изготовления спиральных канальных умножителей, основанный на механических процессах перетяжки и закручивания заготовОК, включающих свинецсодержащее стекло, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества умножителей, заготовки умножителей вытягивают непосредственно из размягченного блока оптического стекла через фильеру, снабженную вкладышами, количество которых соответствует количеству каналов.