Способ непрерывного рафинированиячугуНА Советский патент 1981 года по МПК C21C1/00 

ным шлаком, повышая рафинирующую способность смешанного шлака, полнот рафинирования металла,а также осажден корольков и капель металла из шлака. За счет разжижающих добавок на желоб можно значительно снизить вязкость шлака и его адгезию к металлу. -. . Смешанный шлак самотеком удаляется из приемной емкости по каналу, подина которого наклонена в сторону приемной емкости струйного рафинирования. Осаждающийся из шлака металл по наклонной подине канала стекает в приемную емкость. В специальных камерах для смешения и обработки ишака происходит образование первичного и вторичного шлака. В частности, первичный шлак образуется в камере струйного рафини рования в результате взаимодействия капель металла с окислительным газом и (что очень важно) со шлаком. Дробление металла на капли во много раз повьплает реакционную способность металла с окислителями; .в камеру струйного рафинирования вводятся твердые окислители, способ ствующие образованию шлака. Вторичный шлак, используемый для окончательного рафинирования метал ла в противотоке со шлаком, также образуется в совершенно отдельной зоне - на электромагнитном желобе. Поэтому в большей мере имеется возможность регулировать его состав и свойства в любом нужном направлении Кроме того, этот вторичный шлак содержит минимальную концентрацию окислов рафинируемого компонента, так как он образуется при окислении малых концентраций последнего в металле, а основная часть его окисляется в камере струйного рафинирован (приемной емкости). Это намного повышает рафинирующую способность вто ричного шлака. Приме р. Ванадиевый чугун, содержащий 4,0-4,4% С и 0,35-0,42% V продувается на установках струйного рафинирования производительностью 2 т/ч. При этом содержание ванадия в металле понижается до 0,03-0,06%, углерода - до 3,0-3,5%. Температура металла составляет 1350-1500 с. Концентрация окислов ж леза (Fe o5iu, ) в образующемся в результате продувки ванадиевом шлаке :с6ставляет 45,0-52%, 9,0-16,0% Угар железа составляет 1,3-5,0%; „ расход дутья (воздуха) 82-120 нм / Продутый металл и шлак собирают в приемной емкости и затем металл транспортируют по электромазгнитному желобу. На желоб подают твердые и газообразные окислители и флюсы в противотоке с металлом. Б результате рафинирования на желобе конден трация ванадия в металле снижается до 0,01%, углерода - до 2,5-3,3%. емпература металла составляет 300-1450°С. После рафинирования а желобе шлак поступает в приемную мкость струйного рафинирования, де смешивается с первичным шлаком. а счет добавок на желоб щелочесоержащих дшак получают в жидоподвижном состоянии. Это позволяет остаточно полно осадить из него корольки и капли металла, снижая содержание металлического железа в шлаке от 13 до 1% и менее. Затем шлак самотеком поступает в следующую специальную емкость, где его подвергают обработке газообразным окислителем с целью перевода окислов ванадия из трехвалентной в пятивалентную растворимую форму (например, соединение типа NaVOj) . Шлак, полученный на электромагнитном желобе, имеет следующий . .состав,%: Fe „g- 32-40, V. 8 iNa, 22-28 (при расходе флюсующих добавок 8-12 кг/т). Конечный шлак (смесь первичного шлака струйного рафинирования и вторичного, образующегося в электромагнитном желобе) имеет следующий состав,%: Feox-uL 20-28; ,- 16-22, 6-10. В известном способе применяется естественный противоток металла и шлака, при котором металл самотеком подается из зоны плавления в зону рафинирования, а шлак медленно оттекает назад по мере его накопления и вспенивания в конце зоны рафинирования. Такой противоток малоэффективен . В предлагаемом способе используется намного более эффективный противоток металла и шлака за счет принудительной транспортировки металла по наклонному желобу бегущим электроподвижным полем. Применение в совокупности струйного рафинирования и. рафинирования металла в противотоке со шлаком дает новый эффект, который намного ripe- вышает эффект,имеющий место при использовании этих способов в отдельности . Формула изобретения Способ непрерывного рафинирования чугуна, например ванадиевого,включающий предварительное струйное рафинирование его в приемной емкости, транспортировку металла на наклонном электромагнитном желобе в противотоке со шлаком с введением окислителей и флюсов, раздельный выпуск металла и шлака и обработку шлака газообразными или концентрированными окислителями , отличающийся тем, что, с целью повышения рафинирующей 583 способности шлака и полноты удаления примесей из металла, образугацийся в приемной емкости первичный шлак. смешивают со вторичным шлаком, образуквдимся на наклонном электромагнитJHOM желобе при дополнительном рафинировании металла, непрерывно перекачиваемого на приемной емкости с 7956 4 помощью желоба в ковш или сталеплавильный агрегат. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1458819, С 21 С 5/00, 1966. 2. Austral ion Mining, 81, W 6, 1969, с. 52-54.