Более интенсивное перемешивание, обусловленное наличием механизма для одновременного вращательного и поступательного движения перемешивателя и открытых пазов в перемешивателе, обеспечивает повышение производительности. На фиг.1 показано устройство, общий вид;на фиг. 2 - 8 - варианты выполнения перемешивателя. Устройство включает шток 1, перемещающийся в направляющем цилиндре 2. Шток 1 выполнен составным по край ней мере из двух частей - нижней 3 и верхней 4, имеющих общую ось.Нижняя часть 3 штока образует с направляющи цилиндром 2 несамотормозящую винтову пару и шарнирно соединена, с верхней частью 4 штока с возможностью вращательного движения относительно нее вокруг их общей оси. К штоку 1 прикреплен перемешиватель 5, выполненный из огнеупорного материала (предпочтительно из графита).В перемешивател выполнены открытые пазы 6, которые могут быть сквозными или глух11ми с одной из сторон. Размеры пазов и их конфигурацию выбирают в зависимости от массы обрабатываемого расплава, типа Присадки и других факторов. Устройство работает следующим образом. В автоклав 7 помещают ковш 8 с жидким металлом, закрывают его крышкой, герметизируют и создают необходимое избыточное давление. Перед перемешиванием в жидкий металл вводят модификатор, который,рас плавляясь на поверхности, образует слой определенной толщины. При возвратно-поступательном движении штока 1 он одновременно с перемешивателем 5 осуществляет также и вращательное движение, интенсивно перемешивая жидкий чугун с жидким модификатором Наличие составного штока, одна и частей которого образует с направляю щим цилиндром несамотормозящую винто вую пару и шарнирно соединена с дру с возможностью вращательного движен а также открытые пазы на боковой поверхности перемешивателя способствуют более интенсивному перемешиванию расплава и модификатора и более равномерному распределению его в металле. В результате снижается длительность перемешивания и увеличивается производительность процесса на 10-15%, что способствует снижению теплопотерь металла при модифицировании на 102Q C и брака по причине холодного металла на 2-4%. Более равномерное распределение модификатора в расплаве способствует повышению однородности свойств в различных сечениях отливки. Формула изобретения 1. Устройство для перемешивания жидкого металла с реагентом в автоклаве , содержащее привод, шток, совершающий возвратно-поступательное прямолинейное движение в направляю1дем цилиндре, и укреплённый на штоке перемешиватель с каналами., о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, шток выполнен составным из двух или более частей, имеющих общую ось, при этом нижняя часть штока образует с направляющим цилиндром несамотормозящую винтовую пару и шарнирно соединена с верхней частью штока с возможностью вращательного движения относительно нее вокруг их общей оси, а каналы перемешивателя выполнены на его боковой поверхности вдоль оси вращенияв виде открытых пазов. 2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что пазы в перемешивателе выполнены глухими с одной из сторон. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 765423, кл. с 7 D, опублик. 1937. 2.Авторское свидетельство СССР F 588240, кл. С 21 С 1/00, 197&-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для перемешивания жидкого металла | 1975 |
|
SU588240A1 |
СТАТОР ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАТЕЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2097903C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА И ЕГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ /ВАРИАНТЫ/ | 2003 |
|
RU2318877C2 |
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2398891C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ РАСПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2130503C1 |
Установка для обработки и разливки расплавов | 1977 |
|
SU707975A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА АЛМАЗНЫЕ ПОРОШКИ | 2010 |
|
RU2426623C1 |
Устройство для пробивки отверстий и образования фасок | 1980 |
|
SU963614A1 |
Устройство для перемешивания жидкости | 1978 |
|
SU718146A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2019 |
|
RU2712676C1 |
Фиг.З
/4-
А-А
фuг.l
Фиг.5
ФагБ
ФигЛ
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-11-23—Подача