Установка для обработки и разливки расплавов Советский патент 1980 года по МПК C21C7/00 

Известна установка для обработки и разливки расплавов, содержащая емкости со сливными отверстиями, крышки, перемешиватели, бункер и дозатор для ввода реагентов, узел герметизации и узел создания избыточного давления в емкости и удаления из не.е газов 4 .

Цель изобретения - повышение производительности при обработке расплавов, экономия производственной площади и расширение области применения.

Поставленная цель достигается за счет того, что установка снабжена поворотным столом и расположенной в центре него неподвижной стойкой, имеющей установленную в ее верхней части фиксируемую траверсу, на которой неподвижно установлен дозатор и размещены три или более крышки, причем на двух крышках установлены перемешиватели расплава, рабочие органы которых подвижны в вертикальной плоскости а один из них снабжен приводом вращения вокруг своей оси, при этом одна из крышек дополнительно снабжена механизмом дозирования модификатора и механизмом закрытия сливного отверстия, установленным под крышкой соосно отверстию.

На боковой поверхности корпуса перемешивателей в их нижней части могут быть выполнены загрузочные отверстия, которые с одной стороны сообщаются с нижними частями бункеров, а с другой - с внутренней подостью корпуса,

В верхней части носков сливных отверстий емкостей целесообразно выполнить отверстия, соединяющие внутреннюю полость Верхней части носка с атмосферой.

Дозаторы могут быть снабжены цилиндром для набора и подачи дозы модификатора в емкость,

, На фиг, 1 :представленаi предлагаемая установка, вид сверху; на фиг,2 разрез А-А фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б фиг,1.

Установка состоит из поворотного стола 1, опорных катков 2, рельсового пути 3, основания 4, фундаметной плиты 5, емкостей 6 с носками 7, выпускными втулками 8, уплотняющими коллекторами 9, крышки 10 с уплотняющим коллектором 11, трубки 12, уплотняющего кольца 13, крышки 14, цилиндра 15, уплотнителя 16, центральной стойки 17, траверсы 18, привода перемешиваНИИ 19, бункеров 20 и 21, крышек 22 и 23, модификаторов 24 и 25, цилиндра 26, дозатора 27, перемешивателя 28, .загрузочного окна 29, дозатора 30, дилиндров 31 и 32, кронштейна 33, дозатора 34 для рафинирующих присадок привода поворота сто.па 35, цилиндров 36 и 37, крышки 38, емкости 39, штанги 40, кронштейна-41, привода 42, перемешивателя 43, цилиндра 44,

Установка имеет три- рабочих позиции

Позиция I - заливка жидкого чугуна в емкость и десульфурация чугуна; позиция II модифицирование чугуна; позиция III - разливка модифицированного чугуна.

Установка работает следующим образом.

Когда установка находится в позиции I, в емкость 39 при отведенной в сторону крышке 38 заливают жидкий чугун, счищают с зеркала меташла шлак, из дозатора 34 выдают дозу десульфуратора (карбида кальция и др,) на зекало металла, перемещают крышку 38 и накрывают ею емкость 39, цилиндром 4 Ъпускают перемешиватель 43 в металл с помощью привода 42 перемешивают металл и десульфуратор.

После окончания десульфурации поднимают перемешиватель 43 в верхнее положение и производят поворот стола 1 на 120, При этом емкость с рафинированным чугуном перемещается в позицию II модифицирования чугуна, а

в очередную пустую емкость производят заливку и десульфурацию чугуна. Цилиндрами 36 и 37 опускают крышку 14 вниз и с помощью кольца 13 и уплотнит ельного коллектора под крышкой герметизируют емкость .(при этом трубка 12 находится под крышкой 14 и полость носка 7 соединена с пространством над зеркалом металла через зазор между верхним торцом емкости и крышкой 14),

Полная герметизация пространств над зеркалом металла в емкости и носке на позиции модифицирования и создание в этих пространствах избыточного давления обеспечиваются герметизацией бункеров дозаторов крышками 22 и 23, уплотнением в коллекторе 11, а также закрытии отверстия выпускной втулки 8 путем прижатия уплотнителя 16 к коллектору 9.

Цилиндром 31, перемещая дозатор 30, подают дозу модификатора 24 через окно 29 на зеркало металла в емкости, С помощью перемешивателя 28 перемешивают металл и модификатор после чего аналогичным образом производят вторичное модифицирование, например, -ферросилицием 25, также используя для переманивания перемешиватель 28, После этого снимают избыточное давление и производят отсос газов из пространства, затем, подняв перемешиватель 28 и крышку 14 в верхнее положение, производят поворот стола 1 еще на 120 При этом емкость с модифицированным чугуном поступает на позицию III разливки модифицированного чугуна. Цилиндром 32 опускают крышку 10 вниз и при этом герметизируют полость только над зеркалом металла в емкости 6, так как трубка 12 соединяет полость носка 7 с атмосферой. Создавая избыточное давление на зеркало, производят разливку чугуна при этом металл через сифонный канал поднимаясь, выпивается через отверстие втулки 8 до тех пор, пока будет сохраняться избыточное давление в полости емкости б. После разливки чугуна из первой емкости, после заполнения ее очередной порцией жидкого чугуна, производят съем шлака и повторяют все последующие операции. Все три емкости имеют отъемные носки и быстрозаменяемые втулки нос ков 8. Все емкости устанавливаются фиксировано на столе 1 в своих кассетах и снимаются из них в радиальных направлениях от центра. Благодаря наличию в ней трех емкостей, установленных на поворотном столе, средств для дозирования к ввода присадок созданы условия для одновременного выполнения операций заливки и десульфурации, модифициро вания и разливки на самостоятельных позициях. В каждой из трех емкостей последовательно производятся заливка и десульфурация, модифицирование и выпуск расплава. Таким конструктивным решением достигается высокая :производительность предлагаемой уста новки ho сравнению с известными. Наряду с этим достигается оптимал ный расход присадок. Ввиду того, что установка сочетае в себе функцрш заливочной машины, отпадает необходимость в установке т ковой, чем экономится производственная площадь, высвобождаются ковшевоз так как заливку можно производить в емкость непосредственно из печи. При этом обеспечиваются следующи технологические преимущества. Сокращается время на доставку и заливку исходного жидкого чугуна в е кость за счет размещения возле печи установки, благодаря чему снижаются потери температуры металла до его об работки. Обеспечивается разделение операци десульфурации и модифицирования, что экономит модификатор и улучшает каче ство чугуна. Обеспечивается механизации вторичного модифицирования, непосредственно в емкости, что улучшает качество чугуна. Обеспечивается возможность разли ки под избыточным давлением, что дол ше сохраняет эффект модифицирования Обеспечивается заливка в более чистого чугуна через сифон. Формула изобретения 1.Установка для.обработки и разливки расплавов, содержащая емкости со сливными отверстиями, крышки, перемешиватели, бункер и дозатор для ввода реагентов, узел герметизации и узел создания избыточного давления в емкости и удаления из нее газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения пpoизвoд iтeльнocтн при обработке расплава, она снабжена поворотным столом с расположенной Е центре него неподвижной стойкой, э верхней части которой установлена фиксируемая траверса, на которой неподвижно установлен дозатор и размещены три или более крышки, причем на двух крышках установлены перемешиватели расплава, рабочие органы которых подвижны в вертикальной плоскости, а один из них снабжен приводом вращения вокруг своей оси, при этом одна из крышек дополнительно снабжена механизмами дозирования модификатора и механизмом закрытия сливного отверстия, установленным nojy хрышкой соосно отверстию. 2.Установка по п.1, о т .. и ч а ющ а я с я тем, что на боковой поззерхности корпуса перемешивателей в ич нижней части выполнекы загр -зочные отверстия, которые с едкой стороны сообщены с нижними частями бункеров, а q другой - с внутренней По-/.остью корпуса. 3. Установка по n,l, о т п и ч sю щ а я с я .тем, что я верхне:; Чйсти носков сливных отверстий емкостей выполнены отверстия, соединяющие внутреннюю полость верхней час-i.; чоска с атмосферой.. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дозаторы снабжены цилиндром для набора и подачи дозы модификатора в емкость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Проспект Шведской фирмы ASEA АИ 10-103, 1973, издание 2. 2.Авторское свидетельство СССР № 344000, кл. С 21 С 1/00, 1972, 3.Журнал Литейное производство, 1975, №8, с. 45. 4.Авторское свидетельство СССР 481646, кл. С 21 С 7/00, 1974.