(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ
обеспечивает двухсторонний нагрев окатышей. Время нагрева и расплавления окатышей при этом уменьшается, .что способствует повышению производительности печи.
Наружный диаметр полого графитового цилиндра выбирают равным 0,940,96 внутреннего диаметра тигля.При изготовлении цилиндра диаметром боле 0,96 внутреннего диаметра тигля возможно заклинивание цилиндра за счет расширения его при нагреве. Использовать цилиндр с наружным диаметром менее 0,94 внутреннего диаметра тигля нецелесообразно, так как в этом случае увеличивается расстояние между индуктором и цилиндром, что приводит к увеличению потока рассеяния и уменьшению мощности, выделяемой в шихте. Вследствие этого длительность нагрева и расплавления шихты увеличивается, что понижает производительность печи.
Пример. Плавки проводят в индукционной печи с кислой футеровкой емкостью тигля 60 кг В качестве шихты используют металлизованные окатыаш следующего химического состава,%: Рео5ы, С 0,39% S 0,OQk%; Р 0,075%, S-;Oi 3,85%, AtaOj 1,72.
В тигель диаметром 200 мм устанавлиэают графитовый стержень диаметром 80 мм и полый графитовый цилиндр, наружный диаметр которого равен 190 мм, толщина стенки 20 мм. Между стенками Цилиндра и графитовым стержнем засыпают металлизованные окатыши в количестве 15% от общей
массы шихты. После расплавления окатышей полый графитовый цилиндр и графитовый стержень извлекают из печи и порциями вводят окатыши до оплавления всего количества, необходимого на плавку. В процессе плавления периодически удаляют шлак. Перед последним удалением шлака металл раскисляют алюминием, затем удаляют шлак, вводят легирующие добавки, подогревают металл до температуры выпуска и выпускают из печи. Длительность нагрева и расплавления первой порции окатышей в этом случае составляет 25 мин против 45 мин при использовании Одного графитового стержня. Общая длительность плавки при этом уменьшается на 20 мин или на 11%.
Формула изобретения
Способ выплавки стали в индукционных тигельных печах по авт. св. №624928, о т л и Ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности печи, в начале плавки в тигель помещают полый графитовый цилиндр с наружным диаметром, равным 0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля с последующим его удалением одновременно с графитовым стержнем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 624928, кл. С 21 С 5/52, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали в индукционных тигельных печах | 1977 |
|
SU624928A1 |
Нагревательный блок для разжигания шлаков при плавке в индукционных печах | 1987 |
|
SU1440935A1 |
Индукционная тигельная печь | 1982 |
|
SU1091005A1 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ТЕРМОС | 2001 |
|
RU2213311C2 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА БРИКЕТОВ ЭКСТРУЗИОННЫХ (БРЭКС-ОВ), СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТВЕРДЫЙ УГЛЕРОД, В ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2518672C2 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2536310C2 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОЛИТЕЙНЫХ ШЛАКОВ | 2013 |
|
RU2555294C2 |
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ | 2000 |
|
RU2184327C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157795C1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-12-19—Подача