Устройство для индукционногоКОНТуРНОгО НАгРЕВА дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК C21D1/12 

- .1. Изобретение относится к термической обработке металлов с применением индукционного нагрева и может быть использовано в .инструментально-штамповом производстве, например, при контурной закалке режущих кромок матриц разделительных штампов. Известно устройство для индукционного контурного нагрева деталей с саморегулированием рабочего зазора между индуктором и деталью, содержащее диэлектрическ.о ванну, ленточный индуктор,рабочий стол для размещения детали и токоведущие шины с упругим элементом, выполненным в виде плоскопараллельных пружин, соединенных с ленточным индуктором Dl. Однако для этого устройства хара терна: невозможность равномерного наг рева участков сложной геометрической формы. Известно также устройство для индукционного контурного нагрева деталей, преимущестаенно режущих кро мок матриц разделительных штампов, под закалку, содержащее диэлектричес кую ванну с охлаждающей жидкостью, ленточный иидуктор,токоведующие шины с упругий элементом, соединенным с индуктором, и рабочий стол. Устройство обеспечивает автоматическое pe-i .гулироваиие нагрева по участкам за счёт самоустанавливания нидуктора относительно иаг ваемого контура детали под воздействием механической силы магнитного поля иидуктора f2} . Недостатком известного устройства является то, что размеценни ленточного индуктора в вание на упругой опоре и соединения его с токоведущими шингош посредством связи последняя снижает чувствительность к самоустанавливанию за счет противодействия механическсА силе магнитного поля. При 3TCi4 противодействие гибкой связи является различным для любого участка контура токопровода, что приводит к снижению чувствительности и точности регул1а)ования нагрева по различнымiучасткам контура детали. Выполнение гибкой связи с минимальной жесткостью требует конструктивного усложнения, что приводит к введению дополнительных элементов в токоведущей системе и повьаиает потери энергии. Цель изобретения - повышение точности регулирования температуры иагрева по участкам за счет повышения чувствительности к самоустанавливанию токопровода индуктора относительно нагреваемого контура и упрсяцение конструкции.

Поставленная цель достигается тем что упругий элемент вьтолнен в виде двух полусильфонов,эле| троизолирован ных дру от друга.

На чертеже изображена кинемати,ческая схема предлагаемого устройства,

Устройство содержит диэлектрическую ванну 1 с охлаждающей жидкостью, индуктор с ленточным токопроводом 2, изолирующей прокладкой 3 и клеммами 4, соединенный с токоведующими шинами 5 посредством двух электропроводящих сильфонов б, электроизолированных друг от друга, рабочий стол 7 для размещениядетали над индуктором.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный токопровод 2 подключают к клеммам 4. На рабочем столе 7 размещают деталь 8, например матрицу разделительного штампа, и совмещают «агреваемый контур с контуром ленточ но го токопровода 2. Включают нагрев и после достижения требуемой температуры нагрева производят закалку детали погружением в охлаждающую жид-г кость. Затем отключают источник нагрева.

Под воздействием магнитного поля ленточного токопровода 2 в контуре детали 8 индуктируются токи и в системе деталь-Нндуктор действует раста кивающая механическая сила. При этом механическая сила магнитного поля имеет различные значения по участкам нагреваемого контура в зависимости от их размеров и геометрической формы. Под воздействием механических сил полусильфоны 6 упруго деформируются. Происходит сложное пространственное перемещение индуктора и самоустанавливание его относительно нагреваемого контура.

Выполнение упругой связи индуктора с токоведующими шинами посредством двух электропроводящий пблусильфонов устраняет дополнительные связи индуктора с токопроводом и повьшает чувствительность системы к самоустанавливанию индуктора. Кроме этого, . упрощается конструкция устройства за счет выполнения полусильфонами функций токопровода и упругого элемента для обеспечения самоустанавливания индуктора.

Формула изобретения

Устройство для индукционного контурного нагрева деталей, преимущественно режущих кромок матриц разделительных штампов, под закалку, содержащее диэлектрическую ванну с охлаждакэдей жидкостью, ленточный индуктор, токоведующие шины с упругим: элементом для соединения с индуктором и рабочий стол, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры нагрева по участкам за счет повышения чувствительности к самоустанавливанию токопровода индуктора относительно нагреваемого контура и упрощения конструкции, упругий элемент выполнен в виде полусильфонов, электроизолированных друг от друга.

Источники информации, принятые во внимание При экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 623877, кл. С 21 D 1/12, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2791186/22-02,

кл. С 21 D 1/12, 06.07.79.