1-3 закрыты, и емкость 5 опорожняется.
Дискретные сигналы Р/ -PV поступают от элементов 6-9 двоичной задержки на такт, соединенных последовательно и управляемых генератором 10. Элемент ИЛИ 11 служит для пуска блока зсщержки. Вначале подается сигнал РПУЬ:К 3 элемент ИЛИ 11 и после того, как первый элемент 6 двоичной Зсщержки срабатывает, сиг-, нал убирается. Дальше система работает автоматически.
Количество элементов двоичной задержки на такт равно числу газовых составлякедих атмосферы/ увеличенному на единицу.
Пример . Азотирование проводят в атмосфере, содержащей 10% пропана и 90% аммиака Ш. Аммиак NHj подается к клапану 2 под давлением, соответственно, 0,9 и 1 атм. Клапаны 1-3 закрыты. Подаем сигнал элемент ИЛИ 9, поступакяций на элемент 5 задержки, который срабатыьает. В результате появляется гзигнал Р , который отк1ялвает клапан 1, и аммиак NHj поступает в емкость, наполняя ее. Сигнал . отключают. Сигнал Р., поступает на элемент 6 задержки, элемент срабатывает и появляется сигнал Рд, который отк ялвает клапан 2., обеспечивая наполнение . емкости пропаном CjHg, При этом сигнала Р нет, т.е. клапан 1 . Аналогично срабатывает элемент 7, обеспечивая qпopoжнeнйe емкости через клапан 3, при этом клапаны 1 и 2 закрыты. Сигнал Р-,, служит входным сигналом для элемента 6 задержки (через элемент ИЛИ 9), и все повторяется циклически. Генератор 10 управляет работой всех трех элементов 5-7 задержки.
Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить точность регулирования за счет исключения-запирания каналов с малым давлением (5% от максимального), а это, в свою очередь, приводит к повышению качества процесса химико-термической обработки .
Формула изобретения
Устройство для регулирования состава атмосферы при химико-термической обработке,, содержащее задатчики объемного расхода и генератор прямоугольных импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, введены последовательно соединенные элементы двоичной задержки на такт, причем первый вход каждо ° указанного элемента соединен с генератором прямоугольных импульсов, второй вход каждого элемента двоичной задержки подключен к выходу предыдущего элемента, кроме того, выход каждого указанного элемента соединен
также с клапаном задатчика объемного расхода.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе;
1. Ионычев Г. С. Автоматизация процессов химико-термической обработки, М., 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоразрядный накапливающий пневматически сумматор | 1987 |
|
SU1569812A1 |
Пневматический генератор прямоугольных импульсов | 1987 |
|
SU1411523A1 |
Устройство для обработки вымени коровы перед дойкой | 1982 |
|
SU1143351A1 |
Устройство для измерения вязкости жидкостей | 1981 |
|
SU1004818A1 |
Пневматический генератор прямоугольных импульсов | 1987 |
|
SU1451366A1 |
Устройство для автоматической накачки шины | 1985 |
|
SU1237472A1 |
Устройство для измерения вязкости жидкостей | 1983 |
|
SU1125508A2 |
Система автоматического управления работой дозатора | 1990 |
|
SU1747309A1 |
Устройство для измерения вязкости | 1989 |
|
SU1700445A1 |
Способ химико-термической обработки стальных изделий в газообразных средах | 1987 |
|
SU1420992A1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-07-06—Подача