Модификатор для чугуна Советский патент 1981 года по МПК C22C35/00 

(54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА

1

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к модификаторам дл чугуна, используемого для изготовления деталей, работающих в условия интенсивных теплосмен.

Известен модификатор для чугуна, содеражщий силикокальций и редкоземельные металлы 1.

Недостаток этого модификатора заключается в том, что он не обеспечивает погхучения стабильного высокого содержания углерода в чугуне и необходимого уровня его свойств.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является модфикатор для чугуна р, содержащий силикомиметалл следующего состава, вес.%: Редкоземельные металлы30-33 Кремний , 45-55 Кальций1-3 Алюминий3-5 Железо Остально

Недостатком известного модификатора является низкая термоциклическая стойкость отливок чугуна.

Чугун состава, вес.%: углерод 3,3, кремний 1,9, марганец 0,75, сера 0,03, и фосфор - 0,09, модифицированный известным модификатором в количестве 0,1%, имеет термоциклическую стойкость - количество циклов нагрев-охлаждение (до и охлаждение в воде) до получения трещин - 5-7.

Цель изобретения - повышение термоциклической стойкости отливок чугуна.

0

Для достижения поставленной цели модификатор для чугуна, содержащий сйликомишметалл, дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

5 Сйликомишметалл15-50Графит, Остальное Введение графита в состав модификатора способствует увеличению длины

0 графитовых включений и увеличивает их количество. Неразветвленные графитовые вклг:)чёния, получаемые при модифицировании чугуна, играют роль термокомпенсаторов при циклических нагревах и охлаждениях отливок, способствуя повышению их термоциклиЧ1эск.ой стойкости.

Пример. Чугун, содержащий, вес.%: углерод 3,3, кремний 1,9, марганец 0,75, сера 0,03, фосфор 0,09,

выплавляют в индукционной печи, перегревают до 14 60-1500 0, модифицируют предлагаемым модификатором в количестве 0,2-0,6% при 1380-1400 0 и заливают в формы при 1330-1350о. Для испытаний на термоциклическую прочность отливают тормозные барабаны и испытывают путем нагрева с поверхности токами высокой частоты до с последующим быстрым охНИИ силикомишметалл, отличающийся тем, что, с целью повышения термоциклической стойкости отливок чугуна, он дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

лаждением в воде до комнатной температуры.

Овойства чугунных отливок, модифицированных предлагаемым модификатором, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных, следует, что предлагаемый модификатор в сравнении с известным обеспечивает повышение термоциклической стойкости отливок чугуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.ТУ 14-5-70-74.