Способ электролитическогопОлучЕНия АлюМиНия Советский патент 1981 года по МПК C25C3/06 

Описание патента на изобретение SU831870A1

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Указанная цель достигается тем, что при температуре электролита ниже 9бО-9б5°С междуполюсное расстояние уменьшают на 2-6% или на 12-30% от его максимального рабочего значения, а при температуре выше 965-970 С уве личивают в том же диапазоне При работе электролизера существует диапазон междуполн)сных расстояний на 6-12% ниже максимального рабо чего значения, в котором науглерожен ность электролита увеличивается. Это объясняется тем, что с одной стороны уменьшение междуполюсного ра стояния повышает неравномерность токовой и термической нагрузки на подо ве анода и увеличивает скорость циркуляции электролита в междуполюсном зазоре. Что приводит к увеличению . осыпаемости анода. С другой.стороны уменьшение междуполюсного расстояния создает более благоприятные условия для отрыва мелких пузырьков газа от подошвы анода в электролит,, повышая их содержание в размытой части газожидкостного слоя, что способствует флотации угольных частиц пузырьками газа к поверхности электролита, где происходит выгорание образовавшейся угольной пены. Наложение этих двух явлений (осыпаемости и фильтруемости угольных частиц), противоположный характер их зависимости от величины междуполюсного расстояния обуславливают наличие определенного диапазона междуполюсных расстояний, в котором содержание угольных частиц,плавающих в электролите, (науглероженность электролита) увеличивается. Уменьшая междуполюсное расстояние при температуре электролита ниже 960-965 0 для ликвидации неровностей подошвы анода, или увеличивая его с целью ликвидации горячего хода (вида .зажатие и др.) или конусов на подошве анода, необходимо миновать этот диапазон, иначе увеличится науглероженность электролита. Данные по выбору на электролизерах промышленного типа диапазона междуполюсных расстояний, в котором обеспечивается снижение науглероженности электролита и сокращение трудозатрат по снятию угольной пены, показаны в таблице. Из таблицы видно,что при регулир вании процесса путем изменения межд полюсного расстояния в диапазоне на 2-6% или на 12-30% ниже максимально го рабочего значения, содержание уг лерода в электролите меньше в 4-5 р а число операций по снятию угольной пены - в 1,6 раза, чем при регулиро вании в диапазоне междуполюсных рас стояний на 6-12 % ниже максимальног рабочего значения. Таким образом, регулирование процесса по температуре электролита в диапазоне междуполюсных расстояний на 2-6% или 12-30% ниже максимального рабочего значения позволяет улучшить условия труда (за счет сокращения частоты одной из наиболее трудоемких операций при обслуживании элек тролизера - снятия угольной пены) -и повышает те.хлико-экономические показатели процесса, так как снижение содержания углерода в электролите на 0,3% повьошает электроводность электролита примерно на 15%, сокраща ет тем самым расход электроэнергии, уменьшает вероятность зажатия электролизера на угольной пене и предупреждает карбидообразование. Способ осуществляется следующим образом. При температуре электролита 960965С и ниже для ускорения ликвидации неровностей подошвы анода в зави симости от их глубины междуполюсное расстояние уменьшают на 2-6 или 1230% ниже максимального рабочего значения, опуская анод, и работают в этом режиме до исчезновения неровностей, после чего анод возвращают в первоначальное положение. При температуре электролита вьше 965-970°с для ликвидации горячего хода (вида зажатие идр) междуполюсное расстояние увеличивают в том же диапазоне, поднимая анод, и работают в этом режиме, пока температура электролита не снизится менее 965с. После этого анод также возвращают в первоначальное положение. Во избежание повышения науглероженности электролита в обоих случаях (снижения междуполюсного расстояния или его увеличения) в диапазоне знач ний -на 6-12% ниже максимального не,работают. Для электролизеров с верхним токоподводом, работающих на электролите с криолитовым отношением 2,7-2,8 и содержанием добавок MgF 4-5%,CaF 2-3%, максимальное рабочее значение междуполюсного расстояния составляет 5,8 см. Пример 1. Электролизер 35 8ч - на подошве анода обнаружены нйэначйтельные неровности. Измеренная температура электролита 963 С, содержание углерода в электролите 0,08%. 8ч 20 мин - опускают анод на 0,2 см (междуполюсное расстояние на 4% ниже максимального), 23 ч 30 мин - неровности анода исчезают, измеренная температура электролита 960с, содержание углерода 0,07%. 23 ч 40 мин - анод поднимают на 0,2 см. Пример 2. Электролизер 35 8 ч - на подошве анода обнаружены существенные неровности. Измеренная температура электролита , содержание углерода 0,1%. 8 ч 25 мин - опускают анод на 0,9 см (междуполюсное расстояние на 17% ниже максимального). 17 ч 50 мин - неровности анода исчезают. Измеренная температура элек-, тролита 958с, содержание углерода 0,06%. Пример 3. Электролизер №58 работает на междуполюсном расстоянии 4,5 см (на 15% ниже максимального значения). 8 ч - измеренная температура электролита . Содержание углерода 0,11%. На подине обнаружены незначительные осадки.. На электролизере началось развитие горячего хода. Для снижения температуЕял электролита увеличивают {иеждуполюсное расстояние на 0,2 см. 8 ч 10 мин -, поднимают анод на 0,2 см. Междуполюсное расстояние на 13% ниже максимального. 22 ч 20 мин - осадки исчезли. Измеренная температура 96 , содержание углерода 0,09%. 22 ч 30 мин - анод опускают на 0,2 см. Пример 4. Электролизер 59 из-за неровностей на подошве анода работает при междуполюсном .расстоянии 4,5 см. 8ч - на подине электролизера обнаружены значительные осадки. Измеренная температура электролита 972°С, содержание углерода 0,15 %. Электролизер работает в режиме горячего хода. Для его ликвидации увеличивают междуполюсное расстояние не менее, чем на 0,9 см. 8 ч 20 мин - поднимают анод на 0,9 см. Междуполюсное расстояние на 2% ниже максимсшьного. 13ч 10 мин - осадки уменьшаются, змеренная температура электролита 64с, содержание углерода - 0,08%. 13 4,20 мин - анод опускают на ,9 см. Пример 5. Электролизер 36 аботает при междуполюсном расстоянии ,3 см, 8 ч. - на подошве анода обнаружены езначительные неровности. Измаранная температура электролита , содержание углерода в электролите 0,08%. 8 ч 20 мин - опускают анод на 0,5 см (междуполюсное расстояние на 9% ниже максимального). 20 ч 15 мин - неровности анода исчезают, но содержание углерода возрас тает до 0,3 %, а измеренная температура составляет , так как увеличивается злектросопротивление электролита. Пример 6. Электролизер 73 работает на мёждупрлюсном расстоянии 4,3 см (на 19% ниже максимального значения). 8 ч, - измеренная температура электролита , содержание углерода 0,14 %. На подошве обнаружены незначительные осадки. Для снижения тем пературы электролита увеличивают меж дуполюсное расстояние. 8 ч 15 мин - подняли анод не на 0,3, а на 0,5 см (междуполюсное расстояние на 5% нижее/ максимального 22 ч 40 мин -. содержание, углерода в .электролите возрастает до из-за увеличения сопротивления электролита. Измеренная температура 970°С, горячий ход электролизера получил дальнейшее развитие. Необходима операция по, снятию, угольной пены. Формула изобретения Способ электролитического получения алюминия в электролизерес угольным анодом, включающий изменение междуполюсного расстояния до температуры электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей процесса и улучшения условий труда, при температуре электролита ниже 960-9б5 с межполюсное расстояние уменьшают на 2-6 % или 12-30% от его максимального значения, а при температуре выше 965-970 0 увеличивают в тех же диапазонах. Источники информации, пр1 нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 96846, кл. С 25 С 3/20, 1950. 2.Авторское свидетельство СССР. № 337428, кл. С 25 С 3/20, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР 549511, кл. С 25 С 3/06, 1975.

Похожие патенты SU831870A1

название год авторы номер документа
Способ контроля работы алюминиевого электролизера 1980
  • Качановская Ирэна Стефановна
  • Лебедева Людмила Васильевна
  • Хацкель Михаил Петрович
  • Котова Светлана Сергеевна
  • Свобода Рэм Валентинович
  • Косов Владимир Иванович
  • Сысоев Анатолий Васильевич
  • Турушев Иван Георгиевич
SU1041607A2
Способ электролитического получения алюминия 1982
  • Качановская Ирэна Стефановна
  • Хацкель Михаил Петрович
  • Котова Светлана Сергеевна
  • Лебедева Людмила Васильевна
  • Тепляков Федор Константинович
  • Зырянов Виктор Алексеевич
  • Валеев Рафаэль Галеевич
SU1054451A1
Способ контроля работы алюминиевого электролизера 1981
  • Качановская Ирэна Стефановна
  • Хацкель Михаил Петрович
  • Котова Светлана Сергеевна
  • Лебедева Людмила Васильевна
  • Свобода Рем Валентинович
  • Громов Борис Сергеевич
  • Заливной Владимир Иванович
  • Сысоев Анатолий Васильевич
  • Тепляков Федор Константинович
  • Турушев Иван Георгиевич
SU1011733A1
Способ контроля работы алюминиевогоэлЕКТРОлизЕРА 1978
  • Качановская Ирэна Стефановна
  • Лебедева Людмила Васильевна
  • Кузнецов Евгений Иннокентьевич
SU850743A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ 2020
  • Шайдулин Евгений Рашидович
  • Архипов Геннадий Викторович
  • Пискажова Татьяна Валерьевна
RU2730828C1
Способ контроля состояния подошвы анода электролизера для получения алюминия 1981
  • Жигалев Владимир Александрович
  • Виноградов Владислав Федорович
  • Суханов Иван Николаевич
  • Митрофанов Рафаил Андреевич
SU1002410A1
Лабораторная установка для исследований анодных процессов алюминиевого электролизера 2018
  • Ясинский Андрей Станиславович
  • Поляков Петр Васильевич
  • Шахрай Сергей Георгиевич
  • Филоненко Анатолий Александрович
  • Поляков Андрей Александрович
  • Михалев Юрий Глебович
  • Зарницын Роман Игоревич
RU2700904C1
Способ получения алюминия 1990
  • Гусев Геннадий Тимофеевич
  • Казанцев Георгий Федорович
SU1772219A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ 1990
  • Берх В.И.
  • Казаков Д.Р.
  • Калужский Н.А.
  • Локшин Р.Г.
  • Фитерман М.Я.
RU2023058C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАССТРОЙСТВ И ОЦЕНКИ СПОСОБНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ФУНКЦИЙ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2003
  • Березин А.И.
  • Роднов О.О.
  • Ясинский В.Л.
  • Поляков П.В.
  • Манн В.Х.
  • Стонт П.Д.
  • Гонебный И.В.
RU2245400C1

Реферат патента 1981 года Способ электролитическогопОлучЕНия АлюМиНия

Формула изобретения SU 831 870 A1

SU 831 870 A1

Авторы

Качановская Ирэна Стефановна

Лебедева Людмила Васильевна

Хацкель Михаил Петрович

Котова Светлана Сергеевна

Свобода Рэм Валентинович

Сысоев Анатолий Васильевич

Кравченко Валентин Иванович

Хромовских Олег Сергеевич

Даты

1981-05-23Публикация

1979-09-24Подача