Способ контроля работы алюминиевогоэлЕКТРОлизЕРА Советский патент 1981 года по МПК C25C3/20 

I

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия.

Известен способ контроля работы алюминиевого электролизера,включающий изменение межполюсного расстояния и измерение температуры электролита р.

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой точности контроля и в запаздыва ии получения информации.

.Цель изобретеьшя - повышение точности контроля и своевременность получения информации о состоянии электролизера.

Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля работы алюминиевого электролизера, включающем приемник межполюсного расстояния и измерение температуры электролита, определяют знаки приращения температуры электролита при двух последова- , тельных одинаковых по величине изменениях межполюсного расстоятш и при

.изменении знака приращения температуры по сравнению со знаком ее приращения в предыдущем цикле изменения межполюсного расстояния конечную температуру электролита в предыдущем цикле принимают в качестве предельной и по ее значению в заданных интервалах, судят о состоянии электролизера при этом интервалы предельных температур 970-9750С, 965-970 : и 95510965-С соответствуют отсутствию нарушений работы электролизера, сокращению его рабочего пространства боковыми нacтыля и и заполнению ваннЫ настылями и осадком.

15

На чертеже приведены зависимости температуры электролита от межполюсного расстояния при нормальном ходе электролизера (кривая 1) , при сокра29111е111 и рабочего пространства боковыNM иастьшями (кривая 2) и при за 1олнении ванны настьтями и осадком (-ривая 3). ; Способ осуществляется следуюцц.м образом. Производят первое измерение температуры электролита при заданном междуполюсном расстоянии &,j , затем - первое изменение междуполгасного расстояния на 2-5% до зпаче{1ия В/п . Электролизер работает при этом между полюсном расстоя1ши в 0,5-3ч Затем производят второе измерени температурь электролита t,H оценк технологического режима но знаку при pameiiHH температуры t, - Ц , после чего - второе изменение межполюсгюго расстояния на, 2-5% до величины lo. Электролизер работает при этом между полюсном расстоянии в течегше 0,5-3 ч.Производят третье измер&хше ; температуры электролита 1,, и сопоставление 3Haica приращения температу ры t - to, со знаком предшестЕуга-i Ъ щего приращения пви 1голучеш 1 i разницы в знаке приращения ;емг::ер 1туру считают предельной. Сопоставляют значе гие t предельными значениями температур нри различных карушет-шях технологического состояния, квалифицируют вид нару шения и дают команду на выполнение необходимых операций по обслу/кнванию электролизера или регулированию продесса. При отсутствии разницы Е знаках нрираще1-тя . повторяют действия, указанные выше (начиная со второхо изменен11Я межполюсного расстояния /, Пример . Опыт осуществляют на электролизере на силу тока 160 кА работающем npvi заданном междупслюсном расстоянии 5 см, В 8.00 измеряют температуру элект ролита t. - , в 8.05 увелишвают междуполюсное расстояние до 5,2 см, а в 10.00 измерядат температуру элект ролита 12 963°С. Приращение температуры электролита t t 963968 -5°С имеет отрицательн; ш: знак. Электролизер работает в режиме горячего хода. В 10.05 увеличивают междуполюсноёрасстояние до 5,4 см, 4 в 1 2.00 - измеряют температуру электролита ta 965-С. Пр фащение температуры ta - trj 965-963 + 2°С, т.е. знак приращения изменяется сравнеьшю с предыдущим, t предельная температура электролита при меясдуполюсном расстоянии 5,2 см на чертеже она находится в области, ограниченной кривой 3 и осью абцисс). Следовательно, при данной высоте боковых настылей электролизер имеет 5-шзкий уровень металла. На подошве анода имеются неров)гости, а подина его забита осадком. Дпя ввода электролизера в оптимальный режим даются команды на увеличение междуполюсного расс5ояния, уменьшение количества загружаемого глинозема, сокращение задания на выпивку металла, на выполнение операций но чистке подиШ) и подошвы анода. В таблице привб.дено среднее число электролизеров, работающих с нарушениями разного вида, по результатам обследования состояния технологии в корпусах электролиза, оборудованных электролизерами с верхним токоподводом. Средняя температургг электролита на ваннах, работающих без нарушений, 96l55C, а по корнусу за счет ее превышения на ваннах с нарушениями на 3,2-С выше и составляет 964,. При средней температуре электролита 964, выход по току составляет . 84,04%. Таким образом, повышение точности и оперативности обнаружения нарушений в технологическом состояьшр электролизеров и своевременная их ликвидация позволяют снизить температуру электролита в корпусах в среднем до 961, 5. Использование 1федлагаемого способа за счет стабилизации технологического режима и уменьшения на 3,2 С средней температуры электролита позволяет увеличить выход по току в корпусах электролизеров на 1%.