Рабочее оборудование гидравли-чЕСКОй эКСКАВАциОННОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК E02F3/28 E02F3/40 

1

Изобретение относится к механизации вспомогательных работ в горных выработках, в частности к погрузке горной массы, прохождению и восстановлению дренажных канав, извлечению и возведению элементов сборной крепи, чистке колодцев и котлованов .4,

Известна мгшшна для погрузки горной, массы, включающая раму , поворотный стол, стрелу с захватывающей головкой, погрузочный ковш с проушинами -И траверсы с пальцами. В этой машине замена рабочего органа производится при помощи траверсы с пальцами, фиксирующей рабочий орган, что позволяет уменьшить затраты рабочего времени при монтаже и демонтаже рабочих fl .

Однако такая машина требует наличия большого разнообразия рабочих органов, их размещения и складирования, что приводит при замене рабочего органа к относительно большой затрате времени.

Известно также рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержсоцее рукоять и ковш, включающий основание с монтажными проушинами,-связанными приводной шарнирнорыча жной системой с рукоятью, и шарнирно соединенную с основанием рю- жущую челюсть с гидроцилиндрс1ми поворота Г23.

Недостаток такого оборудования заключается в том, что оно не может быть использовано при работе в режиме погрузочной машины ( лопата) .

Цель изобретения - расширение

0 технологических возможностей рабочего оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что основание ковша снабжено

5 продольно закрепленной относительно ковша втулкой с фланцевыми отверстияМи и установленной во втулке осью с кронштейном, на котором закреплены монтажные проушины, и с пальце0выми фиксаторами, вставленными во фланцевые отверстия основания оси, при этом ось и втулка выполнены с коллекторными каналами, сообщающими гидроцилиндры поворота режущей че5люсти с. гидросистемой машины.

На фиг. 1 изображена предлагаемая маиина, общий вид; на фиг. 2 - ковш,общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б

0 на фиг. 2. Рабочее оборудование машины 1 включает рукоять 2-й ковш, который содержит основание 3, поворотную режущую челюсть 4, снабженную рычагами 5, скрепленными с основанием шарнирами 6, относительно которых пррисходит поворот режущей челюсти 4 с по мощью гидроцилиндров 7, связанных с Основанием 3 пальцами 8 и воздейству щих своими штоками 9 на рычаги- 5 через пальцы 10. ., К основанию 3 приварена втулка 11 с коллекторными канавками 12, гнезда ми 13 для подвода гидрокоммуникаций и отверстиями 14 под пальцевые фикса торы 15, Во втулку 11 вставлена ось 16 с каналами 17, пальцевыми фиксаторами 15 и кронштейном 18, предназначенным для скрепления оси 16 с рукоятью 2 машины 1 посредством тяг 19 гидроцилиндра 20 поворота основа ния 3 и пальцев 21 и 22. Для предот вр.ащения осевого перемещения основа ния 3 относительно оси 16 устанавливается торцовая шайба 23 с болтами 24. Основание 3 представляет собой сварную металлоконструкцию коро чатого сечения с передней сплошной стенкой 25, Работает предлагаемое рабочее оборудование следующим образом. Ковш навешивается на рукоять 2 машины 1 и скрепляется с ней пальцами 22. и тягами 19 гидроцилиндра : 20 с помощью пальцев 21. К оси 1б с каналами 17 подводятся и подключаются гидрокоммуникации от гидро блока управления. Затем производитоя установка ковша в определенное положение в зависимости от вида вы.лолняемых работ, для чего фиксаторы . 15 выводятся заподлицо из отверстий 14 вручную, затем узел, включающий основание 3 со втулкой 11, режущей челюстью 2 и гидроцилиндрами 7, приобретает возможность свободного поворота относительно оси 16. Поворот всей конструкции ковша относительно оси 16 осуществляется также вручную. При этом торцовая шайба 23 не препятствует повороту, так как между стенкой 25 и торцовойплоскос тью шайбы 23 имеется гарантированный монтажный зазор. После установки ковша в нужное исходное рабочее положение фиксаторы 15 вводятся в отверстия 14. Для использования ков ша в качестве захвата для элементов крепи (положение Т на фиг. 1) и экскаваторного крвша (положение IV на фиг. 1) он устанавливается шарнирами 6 вниз по отношению к продол ной оси рукояти 2 при полностью вдвинутом штоке-домкрате гидроцилин ра 20, а для. использования ковша в качестве грейфера (положение II на фиг. 1) и погрузочного ковша (положение III на фиг. 1) - шарнирами 6 вверх. При вдвинутых штоках 9 гидроцилинров 7 задние торцы режущей челюсти отходят от передней стенки 25 осования 3, и ковш может использоватья как захват для элементов шахтной репи (положение Т на фиг. 1), Заим и удержание элементов крепи осуествляется за счет прижатия их задей кромкой режущей челюсти 4 к пеедней стенке 25 основания 3 при вьщижении штоков 9 гидроцилиндров 5. риентирование элементов крепи в пространстве производится с помощью рукояти 2 и гидроцилиндра 20. Для проведения экскавационных работ (положение IV на фиг. 1) задняя кромка режущей челюсти 4 постоянно прижата к -передней стенке 25 основания за счет взаимодействия вьщвинутых штоков 9 гидроцилиндров 5 с пальцами 10 и рычагами 5 режущей челюсти 4. .Забор (выгрузка) породы осуществляется опусканием (подъемом) рукояти 2 Машины 1 и последующим поворотом ковша относительно шарнира 22 рукояти 2. при выдвижении (вдвижении) штока гидроцилиндра 20-, воздействующего на ковш через тяги 19 пальцы 21 и кронштейн 18. При погрузке горной массы погрузочным ковшом (положение I И на фиг. 1) задняя кромка режущей челюсти прижата к передней стенке 25, ковш устанавливается в крайнее положение вьадвижением штоки гидроцилиндра 20, а загрузка ковша горной массой производится за счет перемещения машины, разворота ковша относительно шарнира 22 рукояти 2 при втягивании штока гидроцилиндра 20, взаимодействVющeгo с кронтшейном 18 посредством тяг 19 и подъема рукояти 17. Разгрузка ковша происходит при повороте режущей челюсти 4 относительно шарнира 6 основания 3 посредством втягивания штоков 9 гидроцилиндров 5, взаимодействующих с рыгачами 5 режущей четности 2. Конечное (разгрузочное) положение погрузочного ковша служит исходным при использовании его в качестве грейфера, при этом режущая челюсть 2 максимально повернута относительно шарнира °ё основания 3, а ковш занимает крайнее положение при полностью втянутом штоке гидроцилиндра 20 (положение И на фиг.. 1). Загрузка (разгрузка) грейфера осуществляется опусканием (подъемом) рукояти 2 в шта-, бель материала и последукнцим закрыванием (открыванием) задней кромки режущей челюсти 4 относительно шар-, нира 6 основания 3 посредством вьщвижки (втягивания) штоков 9 гидроцилиндров 5, вэаимодействуницих с рычагами 5 режущей челюсти 2. Независимо от положения ковша осуществляется беспрепятственный подвод рабочей жидкости через каналы

17 оси 16, коллекторные канавки 10 втулки 11 и гнезда 13 по гидрокоммуникациям к гидроцилиндрам 5 режущей челюсти 2.

Формула изобретения

Рабочее оборудование гидравлической экскаэационной машины, содержащее рукоять и ковш, включакздий- основание с монтажными проу1аинами, связанными приводной шарнирно-рычажной системой с рукоятью, и шарнирно. соединенную с основанием режущую челюсть с гидроциЛИНДрами поворота, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, основание снабжено

продольно закрепленной относительно ковша втулкой с фланцевь&ш отверстиями и устайовлеиной во втулке осью с крошитейном, н& котором закреплены, монтажные проушины, и с пальцевьаш фиксаторами, вставленньвли во фланцевые отверстия оси, при этом ось и втулка выполнены с коллекторными каналами, сообщающими гидроцилиндры поворота режущей чешюти с гидросистемой мшонны.

Источники информгщии, принятые so внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 399601, йл. Е 21 О 13/04, 1972.

2.Патент США 3854608,

кл. 214-145, опублнк. 1971 (прртотип) .

fuZ.3