Установка для сушки полидисперсныхМАТЕРиАлОВ B фильТРующЕМ СлОЕ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

го управления процессом (на чертеже не показаны}, Во всех, кроме первой по ходу материала секциях установлены коллекторы 11 регулируемого подвода охлаждающегоагента. Первая зона наклонной газораспределительной решетки, ограниченная воздействием на слой агента сушки, выходящего из первой со стороны загрузки секции газовоздушной камеры, снабжена по всей длине первой зоны с обеих ее сторон установленными в подине.вдоль стенок камеры элементами 12 направленного дутья, выполненными с каналами, образован НЕЛМИ плоскими соплами,расположенными под углом 15-75 к подине в сторону движения материала, а ширина каждого элемента выбрана равной 0,005-0,1 ширины рабочей части подины, причем каждый элемент связан с дополнительным газовоздушным коробом 13, который в свою очередь соединен с источником низкотемпературного агента сушки (на чертеже не показан

Установка элементов направленного дутья обусловлена требованием отсутствия замедления движения материала у стенок сушильной камеры в результате стенового эффекта.

Ширина элементов направленного дутья зависит от ширины сушильной камеры: с ее увеличением ширина элементов уменьшается, а с ее уменьшением ширина элементов увеличивается. Угол наклона уменьшается с увеличением среднегидродинамического диаметра частиц. Так, например, при ширине сушильной камерыД м ширина элементов направленного дутья должна быть не менее 50-70 мм, а при ширине 2 м - не более 50-70 мм.

При переработке гранул со среднегидродинамическим диаметром dc,2 мм угол наклона каналов выбирается в предела1Х 45-75°, а при dc., 3 мм уго наклона приходится в пределах 15.45°. .:

Скорость истечения псевдоожилсающего агента из каналов при 150-170 С соответственно должна быть равной 1,3-1,5 м/с.:

Загрузочная течка 2 на 0,20,3 высоты от ее выходного отверстия и стенки сушильной камеры на высоту фильтрующего слоя в пределах первой выполнена из материала с низкимЧ1 адгезионными свойствами, например фторопласта.

Установлено, что при проходжении загружаемох о продукта по течке налипание его на стенки течки происходи в пределах 0,05-0,2 высоты от ее выходного отверстия, что связано со скоростью перемещения влажного материала по подине от загрузки к выгрузке.

Угол осей отверстий перфорирован|ных труб и их расположение относително-подины выбирается из условий обеспечения смешения охлаждающего агента с горячим агентом сушки. Так, наприме при ширине (по направлению движения материала) секции 0,5 м расстояние от подины трубы, подающей охлаждающий агент, не должно быть меньше 0,150,2 высоты секции при расположении оси отверстий под углом 60-75, а при ширине секции 1 м и более - соответственно 0,2-0,4 и 45-60°.

Печь для сушки полидисперсных материалов работает следующим образом.

Материал с исходной влажностью 7-8% поступает с гранулятора при помощи устройства 8 загрузки через заг- рузочную ечку 2 в сушильную камеру 1 на наклонную газораспределительную решетку 4. Агент сушки, образо-. ванный путем смешения в камере смешения продуктов сгорания, полученных в выносной топке, с охлаждающим агентом (им может быть воздух,поступающим по системе первичного, вторичного воздуха и охлаждающего агента, подается по газоходу в секционированный газовоздушный короб 5, откуда распределяется прл помощи поворотных заслонок 7 по секциям б. Регулировка количества поступающего охлаждающего агента осуществляется коллектором 11. В элементы 12 направленного дутья через дополнительный газовоздушный короб 13 вводится низкотемпературный агент сушки из источника этого агента, который препятствует замедлению движения материала у стенок сушильной камеры.

Высушенный материал, содержащий менее 1% влаги, через разгрузочную течку 3 и разгрузочное устройство 9 направляется на дальнейшую переработку. Пыль, образующаяся в процессе сушки, улавливается в пылеулавливающей системе 10.

В первую по ходу материала секцию поступает агент сушки с температурой (за вычетом тeплoпoтepь , равной температуре агента сушки на выходе смесительной камеры. В последующих камерах температура агента сушки, поступающего в слой, поддерживается постоянной за счет смешения с. регулируемым дополнительным количеством охлаждающего агента, вводимого при помощи устройства 15.

Таким образом,-во всех зонах поддерживается температура, обеспечивающая интенсивную сушку без воспламенения материала, обладающего низкой температурой воспламенения или термического разложения, при этом средняя (по зонам) температура агента сушки в 1,2-1,6 раза выше температуры воспламенения.

Температура в каждой зоне выбирается из условия устойчивости процесса (без воспламенения и разложения;. Например, при сушке гранулированной сульфидной шихты, где связующим является сульфит-целлюлозный щелок с температурой воспламенения 180-210°С в первую зону, где материал имеет влажность 7-8%, подают агент сушки с температурой 30О-350 С, во вторую зону, где влажность материала уже меньше (4-5%), подают агент сушки с температурой ниже, чем в первой зоне на 50-70°С, в третью зону - с температурой ниже, чем во второй, и т.д.

В первой зоне с каждой стороны через элементы направленного дутья 12 материалотдувается от стенок, поэтому его движение в слое по всему сечению печи будет равномерным.

Использование предложенной печи для сушки термочувствительных гюлидисперных материалов позволяет повысить (производительность печи в 1,2-1, 3j5a3a

а технико-экономические показатели в 1,4-1,6 раза.

Формула изобретения

1. Установка для сушки полидисперсных материалов в фильтрующем слое, содержащая сушильную камеру.с загрузочной и разгрузочной течками и наклонной газораспределенной решеткой, под которой размещен газовоздушный короб, разделенный вместе с решеткой на секции, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, над первой со стороны загрузочной течки секции установлены плоские сопла, направленные под углом 15-75 к плоскости речзетки в сторону движения материала, причем каждое сопло имеет ширину, равную 0,005-0,1 ширины решетки.

2.Установка поп, 1, отличающаяся тем, что загрузочная течка и часть стенки сушильной камеры в зоне первой секций выполнены из материала с низкими адгезионными свойствами,

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что во всех секциях короба, кроме первой, на расстоянии 0,1-0,4 высоты секции от решетки, параллельно последней, установ0лены коллекторы для ввода охлаждающего агента, снабженные круглыми соплами, установленными под углом 45,70° к решетке.

5

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Печь ФС для сушки гранул медной шихты. Чертеж P 338712,М. ,Гип роцветмет, 1971. Фиг.1 Низкотемпературный агент cyuiKU Высокотемпературный агент сушки

В ид А

/3.

Низмтемпературный

агент сушки

Фиг.2