Способ управления процессом сушки в печи с наклонной подиной Советский патент 1981 года по МПК F26B21/06 

Описание патента на изобретение SU885757A1

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ В ПЕЧИ С НАКЛОННОЙ ПОДИНОЙ

I

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматическому управлбиию процессом сушки в печи с.наклонной подиной.

Известны способы управления процессом сушки в печи с иаклонной подииой и фильтрующим слоем гранулированных материалов с низкой температурой воспламенеИия путем подачи высокотемпературного агента сушки в газовоздушную камеру из выиосной топки и подачи иизкотемпературного агента сушки в пристеиочную зону, разделения высокотемпературного потока агеита сушки по длине печи на иесколько потоков секционированием газовоздушиой камеры, измерения расхода загружаемого материала, .стабилизации температуры высокотемпературного агеита сушки после выносной топки изменением подачи топлива в камеру сгорания выиосной топки (1.

г Однако известный способ не позволяет .достигнуть требуемой интенсивиостн про1цесса сушки.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки за счет повышения качества регулирования.

Поставлеииую цель достигают тем, что дополиительно регулируют температуру агеита сушки под подиной в каждой секции Газовоздушиой камеры, кроме первой, измеНеннем расхода ннзкотемпературного агента сушки в эти секции.

Кроме того, температуру в каждой последующей секции поддерживают на 20- 100°С ннже, чем в предыдущей, а в последней секции - на 5-20°С ниже температуры воспламенения.

10 На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа.

Сушка материала осуществляется в печи 1 фильтрующего слоя на наклонной подиие 2. Агент сушки из выносной топки 3 поступает в секцнонированную газовоздуш1$ ную камеру 4. В каждой из секций, кроме первой, под подиной установлены устройства 5 для ввода низкотемпературного агента сушки, измеиеиие расхода которого осуществляется при помощи исполнительных органов 6. .В аоие первой секции в подине

вдоль, боковых стенок печи устаиовлеиы Элементы 7 направленного дутья с иидивидуальиым подводом к каждому низкотемературному агенту сушки, расход которого зменяют посредством исполнительного орана 8.

Система управления содержит датчики 9 контроля температуры агента сушки во всех екциях, кроме первой, датчик 10 контроля емпературы перед газовоздушной камерой, весоизмерители И и ,12, измеряющие расходы материала влажных гранул на входе и сухих гранул на выходе печи 1, контур автоматической стабилизации температуры на выходе топки изменением расхода топлива, состоящий из датчика Ю, регулирующего стройства 13 и исполнительного органа 1.4, контур автоматической стабилизации соотношения расходов топлива и первичного воздуха, состоящий из датчиков 15 и 16 расходов топлива и первичного воздуха, регулятора 17 соотношения и исполнительного органа 18, контур автоматической стабилизации расхода воздуха иа охлаждение продуктов сгорания, состоящий из датчика 19 расхода, регудятора 20 и исполнительного органа 21, контур автоматической стабилизации давления на выходе печн, состоящий из датчика 22 давления, регулятора 23 и исполнительного органа 24. Изменение количества выгружаемого материала осуществляется с помощью исполнительного органа 25. Информация о состоянии .всех параметров поступает оператору.

Способ осуществляется следующим образом.,

При отклонении температуры под подиной от заданного для каждой секции значения оператор нзменяет соответствующим образом величину подачи ийэк&гемпературного агента сушки в соответствующую секцию через устройство 5 посредством нсполннтельиого органа 6.

Кроме того, оператор с заданным периодом осуществляет изменение подачи агента в пристеночну1б зону через элементы 7 помощи исполнительного органа 8 в 2-10 раз по сравнению с номннайьным значением на с через каждые мин. Прн изменении подачн влажного материала оператор нзменяет с учетом коэффнцнента уноса н количества удаленной влаги колнчество разгружаемого матернала при помощн исполнительного органа 2S.

Температуру в каждой последующей секции поддерживает на 20-100°С ниже, чем в предыдущей, а в последующей секции - на 5-20°С ниже температуры воспламенения.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить устойчивость и производительность процесса. Устойчивость сушки повышается за счет исключення загорання, а производительность - в результате применения агента сушки с более высокой температурой и уменьшення времени простоев, вызванных загрраниями. .

Формула изобретения

1.Способ управления процессом сушки в печи с наклонной подиной и фильтрующим слоем гранулированных материалов с низкой температурой воспламенения путем подачи

высокотемпературного агента сушки в газовоздущную камеру из выносной топки и подачи низкотемпературного агента сущки в пристеночную зону, разделения высокотемпературного потока агента сушки по длнне печи на несколько потоков секционированием газовоздушной камеры, измерения расхода загружаемого материала, стабилизации температуры высокотемпературного агента сушкн после выносной топки измененнем подачи топлива в камеру сгорания

0 выносной топки, отличающийся тем, что, с целью иитенсификации процесса сушки за счет повышения качества регулирования, дополнительно регулируют температуру агента сушки под подиной в каждой секции газовоздушиой камеры, кроме первой, изме5.неннем расхода низкотемпературного агента сушки в эти секции.

2.Способ по п. I, отличающийся тем, что температуру в каждой последующей секции поддерживают на 20-100°С ниже, чем в предыдущей, а в последней секции - на 5 -20С ниже температуры воспламенения.

Источники информации, принятые во внимаине при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 535768, кл. F 26 В 21/06, 1978.

Похожие патенты SU885757A1

название год авторы номер документа
Установка для сушки полидисперсныхМАТЕРиАлОВ B фильТРующЕМ СлОЕ 1978
  • Кричевский Георгий Яковлевич
  • Пыжов Владимир Сергеевич
  • Корсунский Владимир Ильич
  • Акимов Борис Михайлович
  • Постаногов Владислав Вадимович
SU832280A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМНЫХ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Леонов В.А.
  • Арефьев И.К.
RU2255106C1
Способ отопления шахтных агрегатов 2017
  • Матюхин Владимир Ильич
  • Матюхин Олег Владимирович
  • Матюхина Анна Владимировна
RU2636596C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД 1992
  • Шелыгин Борис Леонидович
  • Бернадинер Михаил Наумович
RU2023953C1
Водогрейный котел 2018
  • Якимович Юрий Константинович
  • Злодеев Юрий Германович
RU2697787C1
Способ сушки несгораемых сыпучих материалов и установка для его осуществления 1989
  • Гурьянов Геннадий Иванович
  • Сидоров Виктор Михайлович
SU1776949A1
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов 1983
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Клейнгольд Володар Яковлевич
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
  • Халда Виктор Андреевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Иовик Эдуард Петрович
SU1127904A1
Газовая сушилка 1976
  • Стерлин Давид Моисеевич
  • Дорман Ефим Исакович
  • Воскресенская Алефтина Ивановна
  • Возиков Наум Захарович
  • Обуховский Валерий Эмильевич
SU585380A1
Способ и устройство термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель 2016
  • Бондарь Сергей Александрович
RU2642701C2
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ 2007
  • Черный Анатолий Алексеевич
  • Черный Вадим Анатольевич
  • Соломонидина Светлана Ивановна
  • Фролова Тамара Николаевна
RU2340855C1

Иллюстрации к изобретению SU 885 757 A1

Реферат патента 1981 года Способ управления процессом сушки в печи с наклонной подиной

Формула изобретения SU 885 757 A1

SU 885 757 A1

Авторы

Кричевский Георгий Яковлевич

Жильцов Константин Константинович

Пыжов Владимир Сергеевич

Корсунский Владимир Ильич

Лайкин Валерий Константинович

Инсепов Булат Кожахметович

Постаногов Владислав Вадимович

Титов Вадим Дмитриевич

Даты

1981-11-30Публикация

1980-03-06Подача