Изобретение относится к станкостр ению. Известен способ закрепления деталей при обработке, при котором детали и армирующие элементы, укладываю в ванну и заливают жидкостью, затвердевающей при охлаждении - водок l Недостатком этого способа является применение сложных холодильных установок для затвердевания воды, чт удорожает процесс. Цель изобретения - удешевление процесса. Указанная цель достигается тем, что детали заливают расплавом технического карбамида с добавкой калиево селитрм, в котором технический карба мид является основой, а калиевой селитры содержится 10-20 вес.%. Кроме того, полезной является добавка хлористого кальция и поливинилового спиртаt Применение указанного вещес тва позволяет ограничиться использованием естественного охлажде ния. Указанное вещество в жидком состоянии является раствором, имекадим температуру плавления около 125 С. При переходе в твердое состояние вещество является практически безусадочным - свободная линейная усадка от 0,1% до 0,2%. Вещество в твер,дом состоянии обладает достаточной прочностью. Способ осуществляется следующим образом. В ванну укладывают в несколько слоев арматуру в виде металлических прутков и детали, подлежащие обработке-, и их заливают расплавом при 130-135°С. При остывании вещество затвердевает и. закрепляет деталь, для ускорения процесса достаточно охлаждать ванну проточной водой. После остывания вещества его поверхность покрывают слоем густой смазки, ес.1.и обработка ведется с применением СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости). Раскрепление деталей производят либо путем расплавления вещества, либо растворения его водой. Формула изобретения Способ закрепления деталей при обработке, заключающийся в том, что детали и армирующие элементы укладывают в ванну и заливают жидкостью, затвердевающей при охлаждении, отличающийся тем.
38334264
что, с целью удешевления процесса.Источники информации,
детали заливают расплавом техни-принятые во внимание при экспертизе ческого карбамида с добавкой калие- 1. патент ГДР I 27259,
вой селитры.кл. 49 С 31/12, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДВОДНАЯ ОПОРА | 1972 |
|
SU415134A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ КОМПОЗИТНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2010 |
|
RU2533132C2 |
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2592339C1 |
Способ ямочного ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия и дорожная машина для его осуществления | 2017 |
|
RU2664279C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПРОПИТАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2515008C1 |
Способ изготовления керамических литейных форм по удаляемым моделям | 1976 |
|
SU603483A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА И ГРАНУЛЯЦИОННАЯ БАШНЯ | 2004 |
|
RU2281270C1 |
Моющее средство "рельсин" для очисткиРЕльСОВыХ пуТЕй | 1978 |
|
SU810796A1 |
Способ получения комбинированной модельной композиции | 1989 |
|
SU1741962A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК | 2004 |
|
RU2268106C1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1972-07-13—Подача