ПОДВОДНАЯ ОПОРА Советский патент 1974 года по МПК B23G3/06 

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к оиорным устройствам, применяемым при фиксации деталей во время механической обработки.

По основному авт. св. № 251334 известна подводная опора, выполненная на основе использования замораживаемой жидкости, заполняющей герметичную полость, образованную поверхностью конуса опоры и обрабатываемой детали.

Предлагаемое изобретение отличается от известного тем, что герметичная полость, образованная расположенными на корпусе опоры уплотиительными элементами, заполнена затвердевающим при температуре обработки детали расплавом технического карбамида с добавкой калиевой селитры.

Такое выполнение упрощает конструкцию опоры и повыщает точность обработки.

На фиг. 1 показана предлагаемая опора, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по А-А на фиг. 1.

Подводная опора состоит из детали 1, установленной на технологические базы 2 и закрепляемой прижимами 3. Уплотнительные элементы 4, расположенные на корпусе 5, герметизируют полость Б.

В корпусе 5 имеются каналы 6, по которым в случае необходимости может циркулировать вода.

2

Кроме того, корпус 5 имеет нагреватель 7 и канал 8 для подачи расплава. Обогреваемый гибкий шланг 9 соединяет канал 8 с термостатом 10, имеющим втроенные нагревательные элементы 11 и датчик (на чертеже не показан), автоматически поддерживающий постоянную температуру расплава. Термостат 10 смонтирован вертикально-подвижно на стойке 12 и, например, под воздействием

пневмоцилиидра 13 может подниматься или опускаться.

Предлагаемая подводная опора работает следующил образом.

После установки детали i

и закрепления ее

прижимами 3 термостат 10 поднимается

вверх, и расплав по гибкому аглангу 9 поступает в герметизированную полость Б, заполняя ее.

При этом воздух из полости вы.одит через неплотности или специальную щель.

В термостате расплав имеет температуру, незначительно превыщающую температуру плавления. Например, для раствора калиевой селитры в техническом карбамиде может

быть использована температура 130-135°С. Поступивший в полость Б расплав при соприкосновении с деталью 1, имеющей температуру цеха, охлаждается и становится твердым телом, образуя сплошную поверхность,

поддерживающую деталь 1. При пеобходимости механической обработки с высокой точностью для ускорения охлаждения детали до температуры цеха по каналам 6 пропускается вода, например, от технического водопровода. По окончании заполнения полости Б расплавом пневмодилиндр 13 опускает термостат 10, нрекращая подачу расплава.

Излишек расплава из канала 8 сливается в обогреваемый шланг 9. Такая конструкция исключает использование каких-либо вентилей или запорных кранов на магистрали, соединяющей термостат с герметизированной полостью, и предотвращает закупоривание капала 8. Нагреватель 7 включается только тогда, когда произошло затвердевание расплава в капале 8. Нагреватель 7 растапливает пробку, образующуюся в канале 8, и тем самым восстанавливает работоспособность подводЕюй опоры.

По окончании обработки деталь 1 освобождают от прижимов 3 и снимают с приспособлепия. Твердая подушка, образовавшаяся в полости Б, остается на корпусе 5 и из-за хрупкости может быть удалена легким постукиванием по корпусу. Осколки подущки загружаются в термостат 10 для повторного использования. Для предотвращения примерзапия подушки к детали опорную поверхность детали перед установкой па приспособление рекомендуется смазывать эфиральдетидной фракцией (или касторовым маслом).

В качестве расплава рекомендуется технический карбамид СО (NN2) 2 с добавкой калиевой селитры KNOa, в жидком состоянии являющийся раствором и имеющий температуру нлавления около 125°С. При переходе в твердое состояние вещество практически безусадочно - свободная линейная усадка от 0,1 до 0,2% (парафин при затвердевании имеет усадку около 1,5%). Рекомендуемое соотнощение исходных материалов, вес. %:

Технический карбамидоснова

Калиевая селитра10-20.

Полезной является добавка хлористого кальция в количестве 2,5% (вес. % сверх 100%), а также незначительная добавка поливинилового спирта, повышающего прочность опоры.

Предмет изобретения

Подводная опора по авт. св. № 251334, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции опоры и повышения точности обработки, герметичная полость между уплотнительными элементами заполнена расплавом композиции из технического карбамида и калиевой селитры, затвердевающей

при температуре, превышающей температуру обработки, например 130-135°С.

Фиг. /

X

7

8 Риг.2