(54) СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционное стекло | 1979 |
|
SU873629A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1736107A1 |
Способ изготовления ферритовых магнитных головок | 1976 |
|
SU574756A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2016863C1 |
ЖАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 1999 |
|
RU2163897C2 |
Легкоплавкое стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1991 |
|
SU1763402A1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2322406C1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2328459C1 |
СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2101164C1 |
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2024448C1 |
Изобретение относится к электроте нике, в частности к технологии изготовления магнитных головок для запис и воспроизведения импульсных сигиалов, и может быть использовано в электронной, вычислительной, телевизионной и кинотехнике. Разработка электронных вычислительных машин на основе элементной базы высокой интеграции создает условия для реализации высокого быстродействия, расширения функционгшьных возможностей, повьвиения надежнос ти и эффективности электронных вычис лительных McUllHH. Особые требования к разрешающей способности вычислительных машин ста вят задачи создания новых конструкций магнитных головок для записи и воспроизведения сигналов, что, в сво очередь, связано с разработкой новых материалов для ишготовления элементов магнитной головки, в первую очередь стекол, предназначенных для фор мирования немагнитного зазора сердечника и сборки плавающего элемента. Известно стекло для заполнения за з.ора мезкду ферритовыми сердечникги«1 магнитной головки fij, состоящее из слепующих компонентов, вес.%: РЬО (основа) 30,0-85,0 ,0-40,0 ВаОз1,0-35,0 N3,00,5-20,0. ,0-20,0 ZnO0,5-20,0 Стекло обладает температурой раз мягчёния, позволяющей-заполнить немагнитный зазор между ферритовыми сердечникг1ми магнитной головки. Однако известное стекло имеет высокий коэффициент линейного термического расширения (по сравнению с ферритами), что приводит к возникновению внутренних напряжений в ферритовых элементах и резкому снижению функциональных возможностей магнитной головки и надежности ее в эксплуатационных условиях. Известно стекло для формирования рабочего зазора ферритовых сердечников магнитной головки 2, состоящее из следующих компонентов, вес.%: SiOa71.5 1,2 СаО7,8 МдО3,0 NaaO16,2
Fe OjОД
SOg0,2
Стекло обладает высокими значениями температуры размягчения и коэффициента линейного термического расширения, по сравнению с ферритовыми элементами магнитной головки, что приводит к возникновению- внутренних напряжений в ферритах и, .как следствие, снижению разрешающей способност магнитной головки и выходу ее из строя.
Наиболее близким к предлагаемому является стекло для соединения элементов магнитной головки Гз ,. содержащее следующие компоненты, вес.%;
60,0-75,0
Si Oi 10,0-20,0 Na,;,0 6,0-14,0 CaO 0-5,0 BaO 3
,2 0-3,0
K. 0-1 ,0.
BaO 0,1-10,0
ABaO,, 0--8,0
MgO. 0-1,0
Известное стекло также не согласуется -с ферритами из-за разности . коэффициентов термического линейного расширения, кроме того, оно имеет высокую температуру размягчения, что а свою очередь, вызывает в ферритовых элементах значительные внутренни напряжения и изменение магнитной проницаемости и является причиной снижения разрешающей способности магнитно головки и ее надежности в эксплуатации.
Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения в интервале температур 20-300 С и повышение угла смачиваемости.
Для достижения поставленной цели стекло для соединения элементов магСвойства
Температура
размягчения, С
Теьшература
деформации,°С
Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300°С, х10, l/-c
Микротвердость,
кг/мм
Краевой угол смачивания,
нитной головки, включающее SiO, Na-ap, CaO, , , BaO, MgO дополнительно содержит следующем соотношении компонентов вес.%:
SiOi . 49,6-77,1
Na,,05,5-15,0
Caff3,8-15,0
В-гОЗ0,5-6,0
,0-10,0
ВаО1,5-10,0
0,6-1,1
MgO0,9-1,5
0,1-6,0 В табл. 1 представлены примеры
предлагаемого состава стекол.
Таблица 1
Сравнительные свойства известного (1) и предлагаемого (2-4) состава стекол, используемых для формирования немагнитного зазора и сборки плавающегоэлемента головки, представлены в табл. 2.
Таблица 2
610
580 558 530
98
102
550
540
10
9
Пример . Исходные компоненты вхс дя1цие в состав стекла, пропускают через сито, дозируют в соответствии с рецептурой и смешивают 4 ч известным способом, например в шаровой мельнице, при соотношении компоненты шихты : шары 1:1. Стекло варят в электропечи при 1400-1450°С. После варки его вытягивают в тонкие штабики.
Применение окиси кремния в качестве основы стекла в сочетании с известными компонентами в указанных количествах при введении дополнительно ) в количестве 0,1-6,0 позволяет получить хорошо смачивающее феррит стекло с КТР стабильным в интервале температур 20-ЗОО С равным. 80,0102,0} , что соответствует коэффициентам термического расширения, используемых в конструкции магнитной головки, горячепрессованных никель -цинковых ферритов, при этом температура размягчения стекла составляет 580-640 0.
Предлагаемое стекло позволяет формировать немагнитный зазор сердечника и сборку плавающего элемента магнитной головки в соответствии с температурными режимгиии при сборке ферритовых элементов магнитной головки и исключить возможность внутренних напряжений в элементах магнитной головки.
Применение стекла позволяет создать принципиально новую констру дню магнитной головки для электрон- i ных вычислительных машин с повышенной разрешающей способностью и высокой надежностью.
Формула изобретения
Стекло для соединения элементов магнитной головки, включающее Si0, Na-2.0, CaO, B/jOg, , BaO, Ag Og и MgO, отличающееся тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения в интерзале температур 20-300 С и .повышения угла смачиваемости, дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
S i 0;
49,6-77,1 5,5-15,0
3,8-15,0 CaO
0 ВйО,, 0,5-6,0 1,0-10,0 К 2.0 1,5-10,0 ВаО
0,6-1,1 0,9-1,5
MgO 0,1-6,0 SbaO
5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-09-20—Подача