Способ изготовления ферритовых магнитных головок Советский патент 1977 года по МПК G11B5/42 

1

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении ферритовых магнитных головок.

Известен способ изготовления ферритовых магнитных головок, заключающийся в напылении высокотемпературного стекла на поверхность ферритовых полюсных наконечников с последующим натеканием стекла с низкой температурой размягчения 1.

Из известных способов наиболее блнзким к изобретению является способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора 2.

При таких способах наблюдается низкая износостойкость головок вследствие ухудшения магнитных параметров феррита из-за контакта феррит-стекло при сварке.

Цель изобретения - повышение износостойкости магнитных головок.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу на сопрягаемые поверхности предварительно отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дилатометрического перехода которого 880-920°С, затем между ферритовыми полюсными наконечниками с ианесеппыми кленками стекла по.мещают слой стекла, температура дилатометрического перехода которого 480-520°С, и осуществляют сварку при температуре ниже 480°С.

На поверхность отшлифованных феррнтовых полюсных наконечников наносят пленку стекла состава: 72% SiO, 10% Na,0, 10% CaO, 5% MgO и 5% АЬОз. Температура днлатометрнческого перехода стекла . Используют метод катодно-нлазменного распыления. Полученные пленки имеют толщину 0,5 мкм. Затем феррнтовые полюсные наконечники с нанесенными пленками стекла совмещают так, чтобы между пленками находился слой стекла (пластинка толщиной 3 мкм) н помещают в установку для проведения диффузионной сварки. Пластинка стекла имеет состав 60% РЬО, 30% Si02, 5% NazO, 4% ZnO, 1% КгО, температура размягчения стекла 480-520°С и обеспечивает после сварки надел ное механическое соединение полюсных наконечников феррита.

Температурный режпм сваркн состоит в подъеме температуры от 20С со скоростью в 1 час до температуры 450°С, выдержке при данной температуре в теченпе 40 мин и последуюп1,ем охлаждении. Полученные таким способом головки практпчески не имеют отклонений эффективной ширины зазора от заданной геометрической ширины зазора, равI ной 4 мкм.

3

Предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение остаточных механических напряжений в феррите как за счет снижения температуры разогрева феррита, так и за счет исключения неиосредственного контакта феррит-иизкотемпературиое стекло. Вследствие этого повышаются износоустойчивость и прочность головки, что позволяет увеличить срок службы магнитных головок.

Формула изобретения

Способ изготовления ферритовых магиитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения изно4

состоикости магнитных головок, на сопрягаемые поверхности отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дилатометрического перехода которого 880-920°С, затем между ферритовыми полюсными наконечниками с нанесенными пленками стекла помещают слой стекла, температурой дилатометрического перехода которого 480-520°С и осуществляют сварку при температуре ниже 480°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 47-28655, кл. G 11В 5/42, 19G8.

2. Авторское свидетельство СССР №456298, кл. G 11В 5/42, 1975.