Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений. Известна глазурь (jL, содержащая вес.%: Si02 40,48-45,50; 7,147,70; РегОз 0,43-0,55; СаО 9,11-10,35; К2,0 2,59-2,95; 1,88-2,20; 19,50-24,17; ZnO 5,0-7,0; MgO 0,200,25; CuO 5,0-7,0 . Наиболее близкой по составу к предлагаемой является глазурь 2, содержащая, вес.%: SiO 62-69; 8-13,5; 11,5-14,5; FezO- 0,11,3; СаО 0,08-1,2; Mg 0,2-0,4; R20 ,51; CuO 1,5-2. Недостатками известных глазурей являются низкая морозостойкость и микротвердость, а также необходимость 20 фриттования. Цель изобретения - получение нефриттованнбй глазури с повышенной морозостойкостью и микротвердостью. Указанная цель достигается тем, ЧТО глазурь, включающая S i 62., , , К2.0, СаО, , MgO, CuO, дополнительно содержит 5пОг при следукнцем соотношении компонентов, вес.%: SiOi 40,2-48,3; Ali.03 3,0-5,0; Na«0 6 В гк о м с ,5-Э,5; KjtO 1,5-1,7; СаО 2,4-3,0; гОз 35,8-39,6; MgO 0,7-0,9; CuO 0,30,5; SnO 1,5-1,7. В качестве сырья для получения лазури используют аргиллитовую ремнеземистую глину, бой стекла, кись бора, окись олова, соду, окись еди. В табл.1 показаны конкретные со- , тавы глазурей. i Т а б л и ц а 1
Технология приготовления глазури следующая.
Предварительно разматывают глину и бой стекла до остатка на сите 10000 отвУсм -0,3-0,5%, Затем все компоненты шихты тщательно перемешивают и подвергают мокрому помолу до тонины, характеризующейся остатком на сите 10000 0,3-0,5%. Полученную смесь наносят на изделия кистью или поливок « отжигают при 900-950 С. .
Полученная после обжига легкоплавкая глазурь имеет темнб-синюю
окраску, ровный зеркально блестящий поверхностный покров без каких-либо дефектов (трещин, цека и т.д.), хорошую сцепляемость с черепком. Коэффициент термического расширения предлагаемой легкоплавкой глазури совпадает с коэффициентом термического расширения керамического изделия, выдерживает более 80 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов глазурей показаны в табл.2.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2325360C1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1313839A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833632A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1992 |
|
RU2013399C1 |
Восстановительная глазурь | 1979 |
|
SU833631A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2329971C1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1058911A1 |
Синяя глазурь | 1980 |
|
SU876576A1 |
Нефритованная глазурь | 1980 |
|
SU895946A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2315013C1 |
950 950 850-900 83 81 15
556 547 529
Формула изобретения
Глазурь, включающая S i 0,
AlgO. N32.0, К2.0, СаО, ,, МдО, СиО, отличающаяся тем, что, с целью получения нефриттованной глазури с повышенной морозостойкостью и микротвердостью, она дополнительно содержит SnO. при следующем соотношении компонентов, вес.%s
SlOi 40,2-48,3; Al-jOj 3,0-5,0; NagO ,5; К2.0 1,5-1,7; СаО 2,4-3,0; 82.0% 35,.8-39,б; MgO 0,7-0,9; CuO 0,3-0,5; SnOi 1,5-1,7.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-05-24—Подача