Стекло для изготовления стеклянногоВОлОКНА Советский патент 1981 года по МПК C03C13/00 

(54) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО

ВОЛОКНА

1

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначается для использования при армировании стеклопластиковой арматуры, а также в других производствах, где требуются химически устойчивые и высокопрочные стеклянные волокна.

Известно стекло для стекловолокна, содержащее, мае. °/о: SiO 55-56,2; BtOj 2,5-2,7; ЛиОз 13,3-13,4; 2,8-3,2; MgO 2,5-2,7; CaO 20-22; 0-2,0; в том числе 0,8-1% CaO за счет CaSW Этот состав имеет следующие физико-химические свойства: верхний предел кристаллизации 1160°С; прочность элементарного волокна на разрыв при диаметре 6,5 мкм 215 кг/мм ; химическая устойчивость стекловолокна - потери веса в воде на 50 дм поверхности 19,3 мг.

Недостаток - невысокая химическая устойчивость, а также то, что в его составе содержатся окись бора, которая в составы стекол вводится дефицитной борной кислотой, и токсичный компонент фтор, а также допускается введение Na до 2%.

Наиболее близок состав стекла для изготовления стеклянного волокна, содержащий, мас./о: Si Ог 53-60; AUOi 13-16; СаО 20-23; MgO 0,5-4; МпО 0,3-12,5; Na,P 0,5-6/ZnO 0-4 2.

Этот состав имеет невысокую кислотостойкость и повышенную температуру верхнего предела кристаллизации.

Цель изобретения - снижение верхней температуры кристаллизации и повыщение кислотостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что стекло для изготовления стеклянного волокна, включающее SiOi.AltO, СаО, MgO, МпО, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %:

SiOs57-65

AlaOj15-18

СаО2,5-10

MgO2,5-10

МпО5-15

Пример 1. Стекло имеет состав: SiOt57,0; AltOj 18,0; MgO 10,0; СаО 10,0; MnO 5. Для получения такого состава стекла составляют щихту из песка , каолина, доломита, марганцевой руды. Шихту плавят в газовой печи при 1500°С. Стекломассу вырабатывают в виде стеклошариков.

Стеклянные шарики загружают в многофильерную плавильную лодочку, расплавляют при 1450°С и при этой же температуре вытягивают стекловидное волокно.

Пример 2. Стекло следующего состава, мас.о/о: 5Юг61,76; AljOa 16,12; MgO 6,37; CaO 8,87; МпО 6,88. Процесс его получения, а также вытягивания из него стеклянного волокна аналогичны примеру 1.

Пример 3. Стекло следующего состава, мас.%: 5Юг65: 15; MgO 2,5; CaO 2,5;

1480-1520

1135-118О

в 2H.

в 20,24%

HCXt Прочносгь волокна на раз-, рью, кг/мм

Химическая устойчивость волокна, потери на 5О дм поверхности, мг в воце

в 2н. NJaOH

MnO 15. Процесс его получения, а также вытягивание из него стекловолокна аналогичны примеру 1.

Свойства предлагаемых составов приведены в таблице.

Использование предлагаемого состава позволит повысить надежность при вытягивании волокна и расщирит область использования волокна и изделий из него, работающих в агрессивных средах.

1500 1500 1500

11ОО 11ОО 1100

770 750

760

2,56

2,55 2,58

39,9 39,8 40,2

0,1 0,07 0,10 0,57 0,31 0,28

О,31 0,24 О,20

195190193

Диаметр Ю мкм

0,92,71,6

94,8105,798,5

Формула изобретения

Стекло для изготовления стеклянного волокна, включающее SiO AUOj, CaO, MgO, MnO, отличающееся тем,, что, с целью снижения верхней температуры кристаллизации и повышения кислотостойкости, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах . мае. /о:

SiOa

57-65 Aljp3 15-18

2,5-10 2,5-10

5-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 199368, кл. С 03 С 13/00, 1965.