Стекло для стеклокристаллического материала Советский патент 1982 года по МПК C03C3/22 

(5) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к стекольн му производству и может быть исполь зовано для получения износостойкого стекла. Известно стекло р J для стеклокристаллического материала, включаю щее, вес.%: SiOi - основа, 5F,, 0,2-0,5; СаО 11,8-15; МдО -2t,2; MnO 12-15 1 ,2-2; -3,6-6; F l-t. Недостатком этого материала явля ется низкая износостойкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стекло 2 для стеклокристаллического материала, включающее, вес, СаО -26-27 TiO -0,3-0,8 FeO 0,1-0,Л Ситалл на основе указанного стекла отличается высокими значениями химической устойчивости (кислотостойкость по отношению к концентрации H2JS04.-99,5-99,6)и износостой- j,костью (истираемость 0,005-0,009 г/см ), Вместе с тем, как и многие другие высококальциевые бесщелочные стекла, известный состав отличается высокой кристаллизационной способностью, в частности, верхний предел кристаллизации лежит.выше , что затрудняет выработку изделий. Кроме того, известный состав включает летучий токсичный компонент - фтор. Целью изобретения является понижение верхнего предела кристаллизации. Цель достигается тем, что стекло для стеклокристаллического материала, включающее SlOi, AljO,,СаО, MgO, , , FeO , дополнительно содержит Na,j,0 при следующем соотношеНИИ компонентов в масД: .55-70 , 1,2-1,8 CaOб- , 9 MgO0,7-4,9 0,3-2,5 0,3-1,8 8-17 Najp 2,5-10,1 Высокая износоустойчивость обеспечивается оптимальным соотношением РеО, ,, СаО, MgO, SI02., в связи с чем основной кристаллической фа- is ЗОЙ является твердый раствор геденбергит - диопсидового ряда (Са Ре S (Д Са Мд Slp). Основную роль в повышении износостойкости играет геденбергит. Для этой цели в составе стекла 20 содержание РеО максимально увеличено за счет ,.

Верхний порог кристаллизации,с 5 10

1080

1080

1150

1100 24 Низкий верхний предел кристаллизации обеспечивается относительно . высоким содержанием (2,5-10,1%), низким содержанием СаО и высоким отношением РеО/Ре.,0 + РеО. Стекло синтезируют из шихт, приготовленных как. из обычных сырьевых материалов, так и из отходов промышленности, например, из отходов обогащения железистых кварцитов. Температура варки не превышает 1t 50C. Изделия можно формировать любым из известных способов. Кристаллизацию изделий можно проводить как по одно-, так и по двухступенчатому режиму. Температура первой ступени 580-680 С, второй 830-930°С. Время выдержки соответственно 0-1 ч и 0,5т-1,5 ч. . Конкретные примеры составов и их свойства приведены в таблице. Полученный материал можно использовать в качестве абразивно- и кислотоустойчивого материала для изготовления футеровочных плит для гидроциклонов, рамы коксовых бата,рей. Отсутствие пористости, высокая износо- и термостойкость позволяет выполнять из него футеровки дымовых боровов, пылегазотходов. Высокие технологические свойства стекло массы дают возможность формовать изделия сложной конфигурации и большого объема I крыльчатки Песковых насосов и т.п./ из максимально охлажденной стекломассы 1050-1150 0 , что существенно улучшает качество изделий . формула изобретения Стекло для стеклокристаллиЧеского материала, включающее SiO, ., CaO, MgO, ,,, ,, FeO, о т личающееся тем, что, с целью понижения верхнего предела кристаллизации, оно дополнительно содержит Г1ри следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOt 55-70 А12.0, 1,2-i,8 6-lii,9 о,7-,9 0,3-2,5 0,31,8 2,510,1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 31569, кл. С 03 С 3/22, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР w 519tOl, кл. С 03 С 3/22, 1973.