Замасливатель для стеклянного волокна Советский патент 1981 года по МПК C03C25/26 

(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству стеклопластиков, в частности замасливающих составов для стеклянного волокна. Известны прямые замасливатели для стек лянного волокна 1. Обладая целым рядом ценных свойств, они не могут применяться в качестве текстильных замасливателей из-за хрупкости образуемой ими пленки. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является текстильный замасливатель - парафиновая эмульсия 2, содержащий в своем составе следую щие вещества, вес.%: Клеящее вещество: Парафин 1,6 ±0,1 Стеарин 0,6-1,0 Вазелин 2,0±0,1 Трансформаторное масло-пластификатор 2,0 ±0,1 Закрепитель ДЦУ 2,0-2,5 Препарат ОС-20 1,25 ±0,05 Вода До 100 ДЦУ - дициандиамидформальдегидная смола, ОС -20 - смесь полиэтиленгликолевых эфиров высщих жирнь1х кислот. Недостатками извес1;ного замасливателя являются невысокая стабильность, бложность процесса изготовления ввиду большого числа составляющих его компонентов и необходимости ряда подготовительных операций для их введения в состав, а также невысокие физико-механические свойства обработанной им стеклянной нити. Цель изобретения - повыщение стабильности замасливателя, упрощение процесса изготовления и повыщение физико-механических свойств стеклянной нити. Эта цель достигается тем, что замасливатель для стеклянного волокна, включающий клеящее вещество, закрепитель - дициандиамидформальдегидную смолу, пластификатор и воду, содержит в качестве клеящего вещества воск эмульгирующийся с температурой каплепадения 75°С, кислотным числом 11,24 У и т. пл. 90-100°С при следующем соотношении компонентов, вес./о Воск эмульгирующийся 0,7-2,0 Пластификатор0,51 2 Закрепитель ДЦУi ,5-2,5 ВодаДо 100 Замасливатель получают следующим об разом. В смеситель загружают 4,0-11,3 Bec.Vo воды жесткостью не более 1 мг-экв/л (дистиллированная или конденсат), нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 0,7-2,0 вес.% воска эмульгирующегося Итан - 2А. Перемещивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 1,5-2,5 вес./о закрепителя ДЦУ и 0,5-1,2 вес.% пластификатора (триэтаноламин, полиэтиленгликоль и др.) и затем добавляют 83,0-93,3 вес.% воды. Пример 1. В смеситель загружают 4,0 вес.% воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 0,7 вес.% расплавленного при 110-120°С воска эмульгирующегося Итан-2А. Перемещивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 1,5 вес.% закрепителя ДЦУ и 0,5 вес.% триэтаноламина, а затем. добавляют 93.3 вес.% воды.

Линейная плотность,

текс

Содержание влаги, %

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании , %

Прочность (средняя)

кгс

Пример 4. Б смеситель загружают 4,0 вес.% воды, нагревают до кипения и при работаю111,ей мешалке вводят 0,7 вес.% расплавленного при ПО-120°С воска Итан- 2А. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемещивании тонкой струей вводят 1,5 вес.% закрепителя ДЦУ и 0,5 вес.% полиэтиленгликоля, а затем добавляют 93,3 вес.% воды.

Стабильность замасливателя 48 ч.

Пример 5. В смеситель загружают 7,4 вес. % воды, нагревают до кипения и при

88 10,8

8,4

0,87 7.2 5,7

работающей мешалке вводят 1,3 вес % расплавленного при 110-120°С воска Итан-2А Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,0 вес.% закрепителя ДЦУ и 1,0 вес.% полиэтиленгликоля, а затем добавляют 88,3 вес.% воды. Стабильность замасливателя 48 ч.

Приме.р 6. В смеситель загружают 11,3 вес.% воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 2 вес.% расплавленного при ПО-120°С воска Итан - Стабильность замасливателя 48 ч.. Пример 2. В смеситель загружают 7,4 вес.°/о воды, нагревают до кипения и при работающей мещалке вводят 1,3 вес.% расплавленного при 110-120°С воска эмульгирующегося Итан - 2А. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмудьсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,0 вес.% закрепителя ДЦУ и 1,0 вес% триэтаноламина, а затем добавляют 88,3 вес.% воды. Стабильность замасливателя 48 ч. . Пример 3. В смеситель загружают 11,3 вес.% воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 2,0 вес.% расплавленного при 110 -120°С воска эмульгирующегося Итан - 2А. Перемещивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемещивании тонкой струей вводят 2,5 вес.% закрепителя ДЦУ 1,2 вес. % пластификатора, а затем добавляют 83,0 вес.% воды. Стабильность замасливателя 48 ч. Свойства-стеклянной нити на предлагаемом и известном замасливателях приведены в табл. 1 Таблица 1

2А. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полуненную эмульсию охлаждают до 40°С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,5 вес.% .закрепителя ДЦУ и 1,2 вес.°/о полиэтиленгликоля.

Содержание влаги, %

Линейная плотность, текс

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %

Прочность на разрыв,

кгс

Стабильность замасливателя, ч

Процесс изготовления предлагаемого замасливателя значительно упрощается по сравнению с известным, вдвое увеличивается стабильность замасливателя и повышаются прочностные показатели стеклянной нити, полученной с его использованием. Стоимость 1 т предлагаемого замасливателя составляет 34,63 р., известного - 50,63 р.

Формула изобретения

Замасливатель для стеклянного волокна, содержаш,ий клеящее вещество, закрепитель - дициандиамидформальдегидную смолу, пластификатор и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения его стабильности, упроцд,ения процесса изготовления и

а затем добавляют 83,0 вес.% воды. Стабильность замасливателя 48 ч.

Свойства стеклянной нити на предлагаемом замасливателе и на известном приведены в табл. 2.

Таблица 2

0,89

0,91 6,95 5,7

24

48

48

30

повышения физико-механических свойств стеклянной нити, он содержит в качестве клеящего вещества воск эмульгирующийся с температурой каплепадения 75°С, кислот-35 ным числом 11,24 - и температурой плавления 90-100°С при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Воск эмульгирующийся 0,7-2,0 Закрепитесь1,5-2,5

Пластификатор0,5-1,2

40

ВодаДо 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4S «Химия, 1973, с. 180-191.

2.Там же, с. 179 (прототип).