Замасливатель для стекловолокна Советский патент 1983 года по МПК C03C25/26 D06M13/02 

ф

М

« ю Изобретение относится к произ водству стекловолокна, предназна ченного для изготовления ровингэ и пресс-материалов. Известен замасливатель для ст ловолокна, известный под названи парафиновая эмульсия l3, содер жащий, вес.%: Парафин Стеарин 0,6-1,0 Вазелин Трансформаторное Клеящее вещество закрепитель ДЦУ (дициандиамидформальдегиднаясмола) 2,0-2,5 Препарат ОС-20 на основе окси- i этилированных жирных спиртов - C,g со средней степенью оксиэтилирования 20 1,25 До 100 Недостатком згмасливателя явля тся невысокая стабильнсэсть, недостаточно высокие физико-механичес показатели стеклянной нити на его основе, дефицитность и токсичност закрепителя ДЦУ, что ограничивает производство замасливателя и ухуд ет санитарно-гигиенические услови труда. Цель изобретения - повышение с бильности замасливателя и улучшен физико-механических свойств нити из стекловолокна. Поставленная цель достигается счет того, ЧТО замасливатель для стекловолокна, содержащий парафин стеарин, вазелин, трансформаторно масло, препарат ОС-20 на основе о этилированных жирных спиртов со средней степенью оксиэтилиррва иия 20, клеящее вещество и воду, содержит в качестве клеящего веще ства простой эфир целлюлозы при е дующем соотношении компонентов, вес.%: 1/4-1,8 Парафин 0,6-1, а Стеарин 1,9-2,1 Вазелин Тр:аисформаторное 1,9-2,1 Препарат ОС-20 На основе оксиэтилированных жирных спиртов . со средней степенью 1,2-1,3 оксиэтилирования 20 Простой эфир 0,025-0,03 целлюлозы Остально Пример 1. В смеситель с паровым обогревом загружают следу щие компоненты, вес.%; парафин 1,4; стеарин 0,6/ вазелин 1,9; трансформаторное масло 1,9, эмульгатор (препарат ОС-20 1,2. Нагревают смесь до и выдерживают при этой температуре 30-35 мин до полного ра 5творения компонентов. По истечении этого времени в смеситель заливают 22,3 вес.% ,(1/4 часть необходимого количества воды с температурой и перемешивают в течение 5 мин. В реактор с механической мешалкой загружают 0,025 натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем полученный растворнатрийкарбоксиметилцеллюлозы заливают в смеситель, пе-ремешивают 10 мин, добавляют 70,675 вес.%. воды. Стабильность полученного замасливателя - 36 ч. Пример 2. В смеситель с паровым обогревом загружают, вес.%: парафин 1,6; стеарин 0,8; вазелин 2,0, трансформаторное масло 2,0 препарат ОС-20 1,25. Нагревают смесь до 90с и выдерживают при этой температуре 35 мин до полного растворения компонентов. По истечении времени в смеситель заливают 22,5 вес.% tl/4 часть необходимого количества) воды с температурой 90с и перемешивают в течение 7 мин. В реактор с механической мешалкой загружают 0,03 вес.% натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем этот раствор заливают в смеситель, перемешивают 12 мин, добавляют 69,82 вес.% воды. Стабильность полученного замасливателя - 36 ч. Пример 3. В смеситель с паровым обогревом загружают, вес.%: парафин 1,8; стеарин 1,0; вазелин 2,1; трансформаторное масло 2,1 у препарат ОС-20 1,3. Нагревают смесь до 9бС и выдерживают при этой температуре 30-35 мин до полного растворения компонентов. По истечении этого времени в смеситель заливают 22,8 вес.% (1/4 часть необходимого количества) воды С температурой 96°С и перемешивают в течение 10 мин. В реактор с механической мешгшкой загружают 0,035 вес.% натрийкарбоксиметилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора. Затем этот раствор заливают в смеситель, перемешивают 15 мин, добавляют 68,9 вес.% воды. Стабильность полученного замасливателя 36 ч. Свойства стеклянной нити по примерам 1-3 приведены в табл. 1.

Таблица 1

ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, содержащий парафин, стеарин, вазелин, трансформаторное масло, препарат ОС-.20 на основе окси- . этилированных жирных спиртов СЦдсо средней степенью оксиэтили- ff рования 20, клеящее вещество и воду , отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности замасливателя и улучшения физико-механических свойств нити из стекловолокна, он содержит в качестве клеящего ветцества простой эфир цеяшолозы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Парафин1,4-1,8 Стеарин0,6-1,0 Вазелин1,9-2,1 ТрансфО1Ж1а торное масло1,9-2,1 Препарат ОС-20 на основе оксиэтилированных жирных спиртов C-f е ° сред§ ней степенью окси1,2-1,3 этилирования 20 сл Простой эфир 0,025-0,035 целлюлозы Остальное Вода

Линейная плот85ность, текс

Содержание влаги,

%10,2

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %1,1

8,0

Прочность, кгс

Стабильность

36 эмульсии, ч

Пример 4. В смеситель с паровым обогревом загружают, Bec.%s парафин 1,4; стеарин 0,6; -вазелин

1,9; трансформаторное масло 1,9J

эмульгатор (препарат ОС-20) 1,2.

.Нагревают смесь до 86°С и вьщерживают при этой температуре 30-35 мин

до полного растворения компонентов.

По истечении этого времени в смеситель заливают 22,3 вес.% (,1/4 часть необходимого количества) воды с температурой 86°С и перемеПоказатели

Линейная плотность, текс

Содержание влаги, %

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании , %

Прочность, кгс

82

83

84

10,4

9,8

10,1

1,16

1,2

1,18 8,1 6,78 8,5

36

24

36

шивают в течение 5 мин. В реактор с механической мешалкой загружают 0,025 вес.% метилоксипропилцеллюлозы, заливают водой и перемешивают до получения прозрачного раствора.

0 Свойства стеклянной «ити на этом замасливателе приведены в табл. 2.

Таблица 2

Свойства стеклянной нити на парафиновой эмульсии

86 10,0

87

9,8

1,16

1,12 8/3 7,2

Показатели, характеризующие технологические свойства стеклонити

Свойства нити на

показатели замасливателе по

Количество обрывов, ши/ч

Коэффициент трения

Число циклов при истирании

в петле, шт.

Таким образом, как показывают приведенные данные, обеспечивается повышение стабильности замасливателя и улучшаются физико-м;еханические и технологические свойства

в процессе изготовления.пресс-материала, приведены в табл. 3,

Таблица 3

Свойства нити на замасливателе парафиновая примеру 1 эмульсия

10 1,0

0,65

90

стеклонити,полученной с использованием 25 предлагаемого замасливателя,а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и расширяется сырьевая база для производства замасливателя .