(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Во время автоклавной обработки окись кальция доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлагая его, а окись магния переходит в гидроокись. За счет протекших в авто- клаве превращений, снижается требуемая температура разложения магнезиальгиой составляющей доломита. При обжиге разлагается гидроокись магния ()) которая требует значительно меньше тепна на разложение до , чем My СО .
Магнезиальное вяжущее после проведенных операций по данным химического анализа имеет 19,5 % активного М 1,3% активного СаО и остальное - карбонаты с примесями окислов, входящих в доломит.
В качестве доломита фракции,5 мм могут быть использованы отходы доломитовых карьеров.
В случае использования отходов доломитовых карьеров с фракцией 0,5 мм необходим их дополнительный помол до удельной поверхности до 4000 см/г.
П р им ер. Сырьевую смесь,состоящую из 70% оломита с фракцией
0,5 мм и 30% молотой доломитовой: извести, содержащей активных СаО (47%) и Mfg- О 36% с удельной поверхностью 7000 тщательно перемешивают в мешалке, затем добавляют 5% воды и опять перемешивают.После 30-минутной вьдержки, когда доломитовая известь частично погасится,из подготовленной- смеси под давлением . 200 кг/см прессуются брикеты размером 5 см X 5 см. Затем брикеты помещают в автоклав и запаривают по режиму 2+8+1,5 ч при 8 ати.
После гидротермальной обработки брикеты помещают в муфельную печь и обта1гают при 450-550-С. После обжига их дробят в дробилке и мелят в шаровой мельнице до удельной поверхности 7000 . Для определения свойств полученного магнезиального вяжущего его затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см и готовят образцы(7x7x7 см).
Примеры составов сьфьевой смеси, способа получения магнезиального вяжущего и свойств полученного «материала приведены в таблице.
in
о
00
CNJ
о
ю «
«
РО
1Л
СП
о оо
о «о
1Л
1Л
О
г
CNI
-
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего | 1983 |
|
SU1168531A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТВОРИТЕЛЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2456250C2 |
| МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ДОЛОМИТОВОГО И ПЕНОСТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2603112C1 |
| Состав сырьевой смеси для получения магнезиального вяжущего | 2021 |
|
RU2768338C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЛОМИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2012 |
|
RU2506235C1 |
| Флюс известково-магнезиальный и способ его производства | 2020 |
|
RU2761998C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА | 1999 |
|
RU2158250C1 |
| Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента | 1982 |
|
SU1106800A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1993 |
|
RU2089523C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДОЛОМИТА | 2016 |
|
RU2619689C1 |
СЧ
vO
с г
ч
00
оо
а
-
Свг я
1Л
vO
А
ю
ve
см
о
ел
оо
« го
1Л
ю
(П
о л
о
о
о г
Л
«л
«М
tN
00
vO
со
vO
vO
со
m
и
СП
СП
ел
ш
г VO
г vO
- ем
со Предлагаемый способ позволяет комплексно использовать доломитовое сырье и отходы карьеров для получени вяжущего в широко распространенных тепловых агрегатах при значительно меньшей температуре обжига. Стоимост отходов доломитовых карьеров значительно ниже стоимости фракционирован ного доломита, что дает определенный экономический эффект в народном хозяйстве. Формула изобретения 1, Сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего, включающая доломит, отличающаяся тем, что, с целью снижения температу ры обжига и повышения активности вяжущего, она содержит доломит фракции 4 О, 5 мм и дополнительно доломитовую известь при соотношении компонентов, вес.%: Доломит60-75 Доломитовая известь25-40 2. Способ получения магнезиального вяжущего по п. 1, включаюпщй брикетирование сырьевой смеси, обжиг и помол, отличающийс я тем, что брикеты перед обжигом подвергают гидротермальной обработке при давлении 8-16 ати в течение 612 ч, а обжиг осуществляют при 450-550°С в течение 3-5 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Комар А. Г. Строительные материалы и изделия.М., 1976, с. 125. 2.Авторское свидетельство СССР № 172217, кл. С 04 В 9/00, 1963.
