Сырьевая смесь для приготовлениялЕгКиХ бЕТОНОВ Советский патент 1981 года по МПК C04B15/02 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

1

Изобретение относится к химии, а именно к сырьевым смесям для легких искусственных камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны сырьевые смеси для легких искусственных камней на основе минеральных вяжущих, например портландцемента и вспученных заполнителей l .

Недостатком известных смесей является щелочная коррозия портландцемента, определяющая пониженную коррозионнр- и воздухостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является легкобетонная смесь 2, содержащая пористый заполнитель, низкомодульное жидкое стекло и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:.

Пористый заполнитель

крупный30-45

мелкий15-30

Низкомодульное жидкое стекло15-30

Молотый гранулированный домй1ный шлак 25-40 В качестве пористых заполнителей используется керамзит и аглопорит. Такая смесь не обеспечивает возможности получения материалов, с низкой объемной массой при достаточной их прочности.

Недостатком получаемых на ее основе изделий является также низкая воздухостойкость и коррозионная стойкость. .

Цель изобретения. - снижение объемной массы, а также повьшение корро.зионной стойкости и воздухостойкости изделий на основе предлагаемой смеси.

Поставленная -цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготов.ления лег-ких бетонов, включающая молотый доменный гранулированный шлак низкомодульное жидкое стекло и пористый заполнитель, содержит в качестве пористого заполнителя вспу. ценный перлит или вермикулит при слдующем соотношении компонентов, масс.%:

Низкомодульное жидкое стекло5-15

(в пересчете на сухое вещество) Вспученный перлит или вермикулит 45-55 Молотый доменный гранулированный

шлакОстальное

Предлагаемую сырьевую смесь приготавливают следующим образом.

В бетоносмесителе смешивают в течение 2-3 мин вспученную горную породу и доменный гранулированный итак, молотый до удельной поверхности 3000-3500 . Затем добавляют необходимое количество низкомодульного жидкого стекла вместе с водой затворения. Формование изделий осуществляют путем вибрирования или прессования при давлениях 5-50 МПа в зависимости от заданной прочности и объемной массы изделий. Отформован ные изделия твердеют при 15-25с в течение 12 ч и последующей сушке при бО-ЗО С в течение 2-3 ч.

Синтезируемая в процессе твердения таких смесей связка представлена низкоосновными гидросиликатами , а также щелочными гидроалюмосиликатами, образуюищмися за счет взаимодействия вспученной горной породы с компонентами вяжущего. Щелочь, присутствующая в горной породе, участвует в реакциях катионного обмена, В результафе этих реакций ионы Na или IC вытесняют ионы Са шлака, ч;го привод:рт к образованию дополнительных структурообразующих элементов типа цеолитов анальцима,

337454

натролита, содалита и т.п., являющихся продуктами твердения шлакощелочного вяжущего.

Указанные продукты твердения обус. лавливают коррозионную стойкость и воздухострйкость изделий.

Таким образом, щелочь заполнителя служит резервом щелочного компонента вяжущего и оказывает положительное 10 влияние на свойства материала.

Полученные изделия объемной массой 500-1350 кг/м обладают пределом прочности при сжатии МПа.

Из предлагаемой сырьевой смеси 15 можно изготавливать особо легкие теплоизоляционные высокопрочные конструкционно-теплоизоляционные стеновые материалы, например кирпич, плиты, панели и т.д.

20 Дпя Получения указанной сырьевой смеси используют основной доменный гранулированный шлак, молотый до удельной поверхности 3300 см /г (по ПСХ-2), химически чистый метасиликат 25 натрия и перлитовый песок.

В течение 2 мин молотый доменный гранулированный шлак смешивают с перлитовым песком, а затем вводят водный раствор метасиликата натрия, 30 Из приготовленной смеси прессуют

цилиндры диаметром 5 и высотой 5 см ,или изготавливают образцы кубы 7x7 7 - путем вибрирования.

Отформованные образцы твердеют 35 в естественных условиях (t 18-20 С) 12 ч, при последующей сушке (бО-ВО С) 3 ч.

Коррозионную стойкость определяют 40 по коэффициенту стойкости (к.с.)образцов, находящихся в течение шести месяцев в мягких водах.

Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

предлагаемая смесь обеспечивает получение высокоэффективных конструк ционно-теплоизоляционных стеновых ма териалов, обладающих высокими технико-экономическими показателями:

Предел прочности

при сжатии, МПа 4,5-40

Объемная масса,кг/м 540-1350

Морозостойкость,

цикл.25-250

Водопоглощение, % 12-20

Воздухостойкость,

50-350

цикл

Использование предлагаемой смеси является экономически более выгодным вследствие исключения портландцемента и замещения его шлакощелочным вяжущим.

Формула изобретения.

Сырьевая смесь для приготовления легких бетонов, включающая доменный гранулированный шлак, низкомодульг

337458

ное жидкое стекло и пористый заполнитель, отличаю.щаяс я тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения воздухостойкости - и коррозионной стойкости, она содержит в качестве заполнителя вспученный перлит или вермикулит при следующем соотношении компонентов, масс.%:

10 Низкомодульное жидкое стекло

(в пересчете на сухое вещество)5-15

Вспученный перлит или 15 вермикулит45-55

Доменный гранулированный шлак Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 20 1. Горяйнов К.Э. Технология

минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов, М., Стройиздат, 1970, с. 192-197.

2. Авторское свидетельство СССР 25 № 363675, кл. С 04 В 15/02, 1969.