Газообразователь для поризациибЕТОННыХ СМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК C04B15/02 

Описание патента на изобретение SU833746A1

(54) ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Похожие патенты SU833746A1

название год авторы номер документа
Газообразователь 1981
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Акимова Альбина Павловна
  • Резникова Галина Александровна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Чехний Валентина Петровна
  • Дичанская Дина Дмитриевна
  • Миронов Виктор Степанович
SU998413A1
Газообразователь для ячеистого бетона 1978
  • Акимова Альбина Павловна
  • Баранов Анатолий Тимофеевич
  • Кривицкий Михаил Яковлевич
  • Чехний Валентина Петровна
  • Миронов Виктор Степанович
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Назаров Борис Павлович
  • Волков Иван Васильевич
  • Гринько Виктор Иванович
  • Давиденко Владимир Иванович
  • Дичанская Диана Дмитриевна
SU777005A1
ВОДНАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ ПАСТА 1997
  • Гопиенко В.Г.(Ru)
  • Махина Л.В.(Ru)
  • Беляйкин Григорий Аркадьевич
RU2138458C1
ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1996
  • Хохлов Антон Львович
RU2110494C1
Смесевая органическая добавка, активирующая и гидрофилизирующая алюминиевые пудры (СОДАГАП) 2022
  • Данькина Людмила Петровна
  • Радько Василий Викторович
  • Новиков Павел Александрович
  • Полуяхтов Сергей Борисович
RU2802354C1
Газообразователь для поризации бетонной смеси 1982
  • Ким Климентий Николаевич
  • Малинина Лариса Алексеевна
  • Истомин Анатолий Сергеевич
  • Дворецков Николай Николаевич
  • Соколова Ирина Викторовна
  • Зайнутдинов Азиз Садриддинович
  • Артыков Фарих Алимович
  • Зайнутдинов Садриддин Асилович
SU1109365A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПАСТЫ 1997
  • Гопиенко В.Г.(Ru)
  • Рабинович М.М.(Ru)
  • Беляйкин Григорий Аркадьевич
RU2134665C1
Способ подготовки алюминиевого газообразователя 1985
  • Акимова Альбина Павловна
  • Миронов Виктор Степанович
  • Бокова Лидия Ивановна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Резникова Галина Александровна
  • Литвинцева Вера Владимировна
  • Лээтмаа Рейн Арвович
SU1276654A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО БЕТОНА 2001
  • Гопиенко В.Г.
RU2194029C2
ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ 1993
  • Плахотникова Н.А.
  • Китица В.Н.
  • Махина Л.В.
  • Резникова Г.А.
  • Попов Ю.А.
  • Рюмин В.М.
RU2065427C1

Реферат патента 1981 года Газообразователь для поризациибЕТОННыХ СМЕСЕй

Формула изобретения SU 833 746 A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам пастообразных газообразователей для поризации бетонных смасей, например ячеисто-бетонных смесей.

Известен пастообразный газообразователь, содержащий алюминий, синтетические жирные кислоты фракции C-IO-Ci-j -СЖК и триэтаноламин ТЭА (1.

Недостатками этого газообразователя являются дефицитность и высокая стоимость материалов, пожароопасность и неблагоприятное воздействие на ко-г жу входящих компонентов.

Известен также пастообразный газообразователь 2 на основе алюминиевой пудры, содержащий жидкие углеводы или многоатомные спирты и воду при следующем соотношении компонентов, % алюминиевая пудра 30-80, йода 0,1-70, углеводы 0,1-70.

В качестве углеводов используются, крахмал, декстрин или инвенторный сахар, а в качестве многоатомных спиртов - глицерин, эритрит, пентин и до. Однако эти органические добавки не способствуют гида рфилизации пудры, поэтому при использовании такого пастообразного газообразователя необходима дополнительная операция по приданию ему гидрофильных свойств. Но и при этом не обеспечивается полное диспергирование « равномерное распределение частичек алюминиевой пудры в бетонной массе. Это приводит к повышению объемной массы и снижению прочности ячеистого бетона. Для получения требуемой расчётной объемной массы ячеистого бетона приходится повьиать расход газообразователя.

Цель изобретения - снижение объемной массы, повышение прочности ячеистых бетонов и уменьшение стоимости газообразователя.

Поставленная цель достигается тем, что газообразователь для поризации бетонных смесей, включающий алюминиевую пудру, воду и добавку, содержит в качестве добавки гшкилбензосульфонат, оксиэтилированный алкилфенол и ингибитор из ряда двухромовокислого калия, борной кислоты, сульфитного щелока или уксуснокислого натрия при следующем соотношении указанных компонентов, вес.ч.i Алюминиевая пудра 1 Вода0,33 - 0,45

Алкилбензосульфонат 0,005 - 0,0075 ОксиэтилИрованный алкилфенол 0,005 - 0,0075 Ингибитор0,014 - 0,025. В качестве алкилбензосульфоната используют сульфонол, а в качестве оксиэтилированного алкилфенола - вспо могательные вещества ОП-7 или ОП-10. Поверхностно-активные вещества суль4онол и ОП-7 являются прекрасными смачивателями. Благодаря им гидрофобная алюминиевая пудра становится гидрофильной и обеспечивается полное ее диспергирование в воде. Именно в смеси этих двух веществ достигается мак симальный смачивающий эффект. Предла гаемые пределы их концентраций являются необходимыми и достаточными для достижения этого эффекта. Для защиты от взаимодействия частичек алюминия с водой используются ингибиторы. Предполагается, что при внедрении катионов ингибитора в окис ную пленку на поверхности алюминия образуется структура шпинели с повшй нымя защитными свойствами. Пределы содержания добавки к газообразователю установлены в результате исследований, показывающих, что уменьшение, содержания ингибитора ниже 1 вес.% снижает стабильность пастообразного Газообразователя и сроки его хранения, а также повышает опасность обра щения с ним. Повышение концентрации ингибитора выше 2,5% не влияет на стабильность Газообразователя и поэтому является нецелесообразным. Предлагаемый пастообразный азооб разователь имеет то преимущество,что добавки, входящие в его состав, стабилизируют в воде не только пудазу из . первичного алюминия ПАП-1, но и пудру из вторичного металла. Это позволяет заменить дефицитную пигментную пудру ПАП-1 на пудру из вторичного металла при использовании ее в качес тве пастообразного Газообразователя

Содержание компоненСоставтов, вес.ч.

Сухая алюминиевая пудра ПАП-1

АЛЮМИНИЙ

Меташлы I - |ii групп СЖК фракции Триэтаноламин

Свойства образцов, высушенных до постоянного веса

Предел прочности при сжатии, кгс/см

639

33,0

820

73,0 для поризации ячеисто-бетонных смесей. Предлагаемый пастообразный газообразователь взрыво- и пожаробезопасен, нетоксичен. Стабильность оценивают по методике ЧССР для водных паст. Стабильны ,те пасты, которые в процессе выдержки 25 г Газообразователя. при 50°С в течение 50 ч выделяют менее 100 мл водорода. Такие газообразователи проявляют высокую стабильность, так как .в указанных условиях выделения водорода практически не наблюдается. Пример . При приготовлении пастообразного Газообразователя в 1 вес.ч. алюминиевой пудры ПАП-1 (ГСХЗТ 5494-71) при постоянном перемешивании вводят водный раствор предлагаемой комплексной добавки в количестве О, 33) 0,36 и 0,45 вес.ч. Водный раствор комплексной добавки приготавливают путем растворения в воде предварительно смешанных сульфонола, ОП-7 и ингибитора. При этом варьируется содержание сульфонола и ОП-7 в количестве 0,005; 0,006 и 0,0075 вес.ч., а ингибитора в количестве 0,014; 0,018 и 0,025 вес.ч. В качестве ингибитора используются двухромовокислый калий, борная кислота, сульфитный 1целок и уксуснокислый натрий. Для сравнения приготавливают пастообразный газообразователь также и на алю1 яниевой пудре из вторичного алюминия АПВБ-1. С использованием пастообразного Газообразователя указанных составов изготавливают ячеистый бетон расчетной объемной массы 600 кг/м. При одинаковых условиях для сравнения изготавливают ячеистый бетон с использованием сухой алюминиевой пудры ПАП-1 и известных пастоовразных Тазообразователей. Результаты исгаатаний представлены в таблице.

Продолжение таблицы

Как видно из таблицы, использование пастообразного газообразователя предлагаемого состава позволяет получить ячеистый бетон с более низкой объемной массой и более высокой прочностью по сравнению с использованием известных пастообразных газообразователей.

В ячеистых: бетонах с пониженной объемной Мс1ссой имеется значительная экономия от снижения расхода вяжущего и кремнеземистого компонента. Кроме того, достигается увеличение съема изделий с одного автоклава, так как сокращается продолжительность автоклавной обработки. Однако еще более существенное значение, чем экономия за счет снижения расхода сырья и повьвценного съема продукции с автоклава, имеет повышенная эксплуатгщионная стойкость ячеистого бетона с понижб нной объемной массой. Известно/ что трещиностойкость как на стадии изготовления, так и в период эксплуатации ячеистого бетона с уменьшением его объемной массы повышается.

Формула изобретения

Газообразователь для поризации бетонных смесей, включающий алюминиевую пудру, воду и добавку, отличающийся тем, что, с целью понижения объёмной массы и повышения прочности бетона, он содержит в качестве добавки алкилбензосульфонат, оксиэтилированный алкилфенол и ингибитор из ряда двухромоэокислого калия борной кислоты, сульфитного щелока или уксуснокислого натрия при стедующем соотношении указанных,компонентов, вес.ч.}

1

Алюминиевая пудра 0,33 - 0,45

Вода

Алкилбензосуль0,005 - 0,0075 фонат

Оксиэтилированный

0,005

0,0075

алкилфенол 0,014 0,025.

Ингибитор

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ТУ21-31-14-76.2.Патент Великобритании I 818716 кл. 22 , 1956.

SU 833 746 A1

Авторы

Плахотникова Нина Александровна

Гопиенко Виктор Герасимович

Резникова Галина Александровна

Тенилова Белла Борисовна

Акимова Альбина Павловна

Миронов Виктор Степанович

Чехний Валентина Петровна

Пищина Екатерина Петровна

Дичанская Дина Дмитриевна

Калиновская Нина Максимовна

Назаров Борис Павлович

Волков Иван Васильевич

Шаповалова Ирина Викторовна

Даты

1981-05-30Публикация

1979-09-05Подача