(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СЖСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2173674C2 |
Технлогическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий | 1975 |
|
SU556034A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2360878C1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2439024C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2172724C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КРАСКА-ПОКРЫТИЕ | 2014 |
|
RU2544854C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2424214C1 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ ВСПЕНЕННО-ВОЛОКНИСТЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2568199C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
1
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству растворов для мастичной изоляции .
Известна теплоизоляционная смесь, включающая глинозем, углекислый кальций, жидкое стекло и стекловолокно р
Недостатком этой смеси является .низкая прочность.
Наиболее близкой к предлагаемой является цинкоалюминатная мастика 2 включающая, вес.%:
Цинковый порошок 18 .Огнеупорную глину 16 Асбест марки К-6-30 30 Хлористый кальций 30 Поверхностно-активное вещество6 Вода 100 Имея удовлетворительные прочностные характеристики, известная цинкоалюминатная мастика имеет следующие недостатки: большой коэффициент теплопроводности, что приводит к значительным теплопотерям и перерасходу топлива, а также линейную усадку при высоких температурах.
Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и улучшение адгезионной способности при выi соких температурах.
Указанная цель достигается тем, что теплоизоляционная смесь, включающая асбест, наполнитель и воду, содержит в качестве наполнителя гранулы жидкого втекла фракции О,1-0,5мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Асбест12-15
Гранулы жидкого
стекла фракции
0,1-0,5 мм 50-52
Вода Остальное
Для приготовления мастики было взято три композиции ингредиентов.
Состав предлагаемой и физико-механические свойства предлагаемой и известной смеси приведены в таблице.
50 51
12 13 15 52 Приготовление мастики при производстве теплоизоляционных работ на объекте наиболее целесообразно производить а сухой.смеси. В этом слу чае приготовление мастикисводится к разбавлению водой сухой смеси в пропорциях, указанных в таблице, и перемешиванию в смесителе в течение 5-7 мин до получения пастообразной пластической массы. Для получения молотых гранул необходимо использовать жидкое стекло гранулированное в водный ра.створ хлористого кальция. Это условие явл ется необходимым, так как в результате реакции хлористого кальция с жидким стеклом на поверхности грану образуется нерастворимый гель, из к торого затем в процессе размола пол чается твердый наполнитель, придающий дополнительную прочность. Как видно из таблицы, предлагаемая теплоизоляционная масса имеет з чительное преимущество по сравнению с известной. Особо необходимо отметить такое отличительное свойство предлагаемой мастики, как увеличение объёма в 35 раз.. Это явление происходит под воздейст вием высоких температур в процессе эксплуатации конструкций. При нагре ве до и вьшю происходит обезвоживание (испарение чистой и разложение химически связанной в жидком
0,22
0,3 . 0,21 0,2
0,3 0,04-0,05 стекле воды). Это, как раз, и приводит к вспучиванию (увеличению объема в 3-5 раз). Такре свойство теплоизоляционной мастики позволяет исключить применение специальных вставок. В процессе вспучивания теплоизоляционная масса заполняет раскрытые швы и обеспечивает соединение формованных теплоизоляционных изделий в цельную конструкцию. Прочность мастики в швах в отвержденном состоянии несколько ниже самого склеиваемого теплоизоляционного материала. Это обеспечивает возможность демонтажа (разборки) конструкции при проведении капитальных ремонтов с повторным использованием теплоизоляционных изделий. Предлагаемый состав мастики обеспечивает также необходимые прочностные соотношения между соединяемым материалом и мастикой как в холодном состоянии, так и после термообработки. Использование теплойзолйционной массы предлагаемого состава позволяет получить положительный эффект за счет: снижения стоимости предлагаемой тепоизоляционной массы по сравнению с известной в 2 раза (за счет использования более дешевого сырья), уменьения коэффициента теплопроводности о 0,06-0,08, а это значит на 1 м установленнь1х теплоизоляционных конструкций экономится за счет снижения теплопотерь 0,3 кВт электроэнергии; увеличения объема в 3-5 раз (появляется возможность исключить применение дополнительных вставок для перекрытия швов) Кроме того, хорошая адгезия теплоизоляционной мастики поз- воляет производить ремонт теплоизоляции, не останавливая агрегаты.
Формула изобретения
Теплоизоляционная смесь, включающая асбест, наполнитель и воду, о тличающа. яся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и улучшения адгезионной способности при высоких температурах, она содержит в качестве наполнителя
гранулы жидкого стекла фракции 0,10,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Асбест12-15
Гранулы жидкого
стекла фракции
0,1-0,5 мм50-52
ВодаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-08-01—Подача