Теплоизоляционная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B19/04 

Описание патента на изобретение SU833767A1

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СЖСЬ

Похожие патенты SU833767A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Лотов В.А.
  • Верещагин В.И.
  • Стальмаков Ю.А.
RU2173674C2
Технлогическая линия для изготовления теплоизоляционных изделий 1975
  • Мараков Григорий Николаевич
  • Кабанов Николай Павлович
  • Назаров Игорь Александрович
  • Трутнев Виктор Алексеевич
  • Домазов Сергей Яковлевич
  • Полонецкий Яков Моисеевич
  • Кезин Валентин Васильевич
SU556034A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Козлов Григорий Александрович
RU2360878C1
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Лотов Василий Агафонович
  • Кутугин Виктор Александрович
  • Митина Наталия Александровна
RU2439024C1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Конев В.А.
  • Мамаев А.Н.
  • Решетняк А.Ф.
  • Серяков Н.И.
RU2172724C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КРАСКА-ПОКРЫТИЕ 2014
  • Селяев Владимир Павлович
  • Низина Татьяна Анатольевна
  • Неверов Вячеслав Александрович
  • Инин Андрей Евгеньевич
RU2544854C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Павлова Ирина Леонидовна
  • Страхов Александр Владимирович
  • Иващенко Наталья Александровна
  • Евстигнеев Сергей Александрович
RU2424214C1
МИНЕРАЛЬНЫЙ ВСПЕНЕННО-ВОЛОКНИСТЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Кисиль Игорь Александрович
RU2568199C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1

Реферат патента 1981 года Теплоизоляционная смесь

Формула изобретения SU 833 767 A1

1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству растворов для мастичной изоляции .

Известна теплоизоляционная смесь, включающая глинозем, углекислый кальций, жидкое стекло и стекловолокно р

Недостатком этой смеси является .низкая прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой является цинкоалюминатная мастика 2 включающая, вес.%:

Цинковый порошок 18 .Огнеупорную глину 16 Асбест марки К-6-30 30 Хлористый кальций 30 Поверхностно-активное вещество6 Вода 100 Имея удовлетворительные прочностные характеристики, известная цинкоалюминатная мастика имеет следующие недостатки: большой коэффициент теплопроводности, что приводит к значительным теплопотерям и перерасходу топлива, а также линейную усадку при высоких температурах.

Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности и улучшение адгезионной способности при выi соких температурах.

Указанная цель достигается тем, что теплоизоляционная смесь, включающая асбест, наполнитель и воду, содержит в качестве наполнителя гранулы жидкого втекла фракции О,1-0,5мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Асбест12-15

Гранулы жидкого

стекла фракции

0,1-0,5 мм 50-52

Вода Остальное

Для приготовления мастики было взято три композиции ингредиентов.

Состав предлагаемой и физико-механические свойства предлагаемой и известной смеси приведены в таблице.

50 51

12 13 15 52 Приготовление мастики при производстве теплоизоляционных работ на объекте наиболее целесообразно производить а сухой.смеси. В этом слу чае приготовление мастикисводится к разбавлению водой сухой смеси в пропорциях, указанных в таблице, и перемешиванию в смесителе в течение 5-7 мин до получения пастообразной пластической массы. Для получения молотых гранул необходимо использовать жидкое стекло гранулированное в водный ра.створ хлористого кальция. Это условие явл ется необходимым, так как в результате реакции хлористого кальция с жидким стеклом на поверхности грану образуется нерастворимый гель, из к торого затем в процессе размола пол чается твердый наполнитель, придающий дополнительную прочность. Как видно из таблицы, предлагаемая теплоизоляционная масса имеет з чительное преимущество по сравнению с известной. Особо необходимо отметить такое отличительное свойство предлагаемой мастики, как увеличение объёма в 35 раз.. Это явление происходит под воздейст вием высоких температур в процессе эксплуатации конструкций. При нагре ве до и вьшю происходит обезвоживание (испарение чистой и разложение химически связанной в жидком

0,22

0,3 . 0,21 0,2

0,3 0,04-0,05 стекле воды). Это, как раз, и приводит к вспучиванию (увеличению объема в 3-5 раз). Такре свойство теплоизоляционной мастики позволяет исключить применение специальных вставок. В процессе вспучивания теплоизоляционная масса заполняет раскрытые швы и обеспечивает соединение формованных теплоизоляционных изделий в цельную конструкцию. Прочность мастики в швах в отвержденном состоянии несколько ниже самого склеиваемого теплоизоляционного материала. Это обеспечивает возможность демонтажа (разборки) конструкции при проведении капитальных ремонтов с повторным использованием теплоизоляционных изделий. Предлагаемый состав мастики обеспечивает также необходимые прочностные соотношения между соединяемым материалом и мастикой как в холодном состоянии, так и после термообработки. Использование теплойзолйционной массы предлагаемого состава позволяет получить положительный эффект за счет: снижения стоимости предлагаемой тепоизоляционной массы по сравнению с известной в 2 раза (за счет использования более дешевого сырья), уменьения коэффициента теплопроводности о 0,06-0,08, а это значит на 1 м установленнь1х теплоизоляционных конструкций экономится за счет снижения теплопотерь 0,3 кВт электроэнергии; увеличения объема в 3-5 раз (появляется возможность исключить применение дополнительных вставок для перекрытия швов) Кроме того, хорошая адгезия теплоизоляционной мастики поз- воляет производить ремонт теплоизоляции, не останавливая агрегаты.

Формула изобретения

Теплоизоляционная смесь, включающая асбест, наполнитель и воду, о тличающа. яся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и улучшения адгезионной способности при высоких температурах, она содержит в качестве наполнителя

гранулы жидкого стекла фракции 0,10,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Асбест12-15

Гранулы жидкого

стекла фракции

0,1-0,5 мм50-52

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 316123, кл. С 04 В 35/10, 1970.2. Строительство тепловых и атомных электростанций. Раздел Совершенствование конструкций и технологии обмуровок современных энергетических котлоагрегатов. М., Экспресс-инфор-. мация по министерству энергетики и атомных электростанций, 1976.

SU 833 767 A1

Авторы

Елизаров Дмитрий Иванович

Крюков Анатолий Александрович

Субангулов Камиль Абдулхаевич

Рыпинский Юрий Владимирович

Стрельцов Иван Кузьмич

Цариков Юрий Сергеевич

Даты

1981-05-30Публикация

1979-08-01Подача